TPE材料變色因素其實跟材料沒有多大關系的，主要是受到自然環境影響，現在很多廠家都是采用環保生產原料，現在國家的綠色環保意識是大家的基本素質.

TPE/TPR的耐黃變性影響因素有哪些?

開始討論之前，先來談談兩個概念：耐黃變性和氫化。

1.氫化——含不飽和鍵(通常指碳碳雙鍵和三鍵，也包含其他原子之間的不飽和鍵)的有機或高分子化合物分子，在適當的作用條件下(如溫度，壓力，引發劑及催化劑等存在)與氫原子發生加成或加聚反應，破壞不飽和的雙鍵或三鍵，使氫原子與原來不飽和鍵原子間形成更為穩定的化學鍵(如碳氫單鍵)。發生氫化作用后，在微觀層面，材料由于形成更穩定的單鍵結構，使得材料的化學穩定性，抗氧化性及耐黃變性增強。

2.耐黃變性——指淺色材料遇電負性強(強氧化性)介質時對該氧化性介質的抵御能力(或稱抗氧化性)，若材料對氧化性介質的抵御性差，則材料容易發生氧化變黃，耐黃變性差。

基于上面兩點，我們再來討論TPE、TPR透明料白色料的耐黃變性影響因素。

影響TPE.TPR透明料或淺色料耐黃變性的主要因素有：

　　一是操作油的種類，

　　二是橡膠基料的種類和產地，

　　三是抗UV劑的添加。

先看橡膠基料。首先以SEBS為基料的TPE比以SBS為基料的TPR具有更好的耐黃變性。因為SEBS是SBS熱塑性橡膠的氫化產物。

按照上面談到的氫化理論，那么TPE透明料的耐黃變性要優于TPR透明料的耐黃變性。

再來看操作油的種類，有些品質差的操作油，容易導致TPE透明料易發黃，因此操作油生產廠家的生產加工工藝很重要。

操作生產過程中添加抗氧化劑或防老化劑，可以改善操作油的耐黃變性。對于一些耐黃變要求很高的透明或白色TPE制品，可以考慮在TPE配方中添加抗UV劑，以增強材料的抗黃變性能。如果是TPE的產地的影響來說，根據統計來說：日本>中國>美國。