一、表面處理分以下方式

1、機械表面處理︰噴砂、拉絲、機械拋光、壓紋、噴涂、拋丸、磨光、刷光、刷漆、抹油。

2、化學表面處理：QPQ處理、光中氮化、鉻化、鍍鉻、鍍鋅、化學鍍鎳、化學拋光、發黑/發藍、酸洗；電化學表面處理︰陽極氧化、磷化、電化學鍍鎳、電化學拋光、電泳。

3、現代化超硬化表面處理：TD覆層處理、物理氣相沉積(PVD)、物料化學氣相沉積(PCVD)、化學氣相沉積(CVD)。

4、其他類型表面處理︰離子鍍膜、離子注入、激光表面處理。

二、機械表面處理說明

1、噴砂︰利用高速砂流的沖擊作用清理和粗化零件表面，形成啞光珍珠銀面。

特點︰提高工件抗疲勞性，增加工件與涂層的附著力，延長涂層的耐久性，利于涂料的流平和裝飾，表面易臟。

用途︰可適用所有黑色金屬及鋁合金材料進行表面處理前進行或者不銹鋼鈑金表面。

2、拉絲︰通過研磨產品在工件表面形成線紋，起到裝飾效果的表面處理，形成緞面效果，體現金屬材料的質感。

3、機械拋光：利用拋光工具和磨料顆粒或其它拋光介質對工件表面進行修飾加工，降低表面粗糙度，獲得光亮、平整表面的加工方式。

4、壓紋︰壓制各種紋理。

5、噴涂︰覆蓋其他非金屬涂層。

鋼鈑金常用噴涂顏色︰大波紋米白色靜電噴涂、表面粉末靜電噴涂黑色亞光、黑色細砂紋靜電噴涂。

三、化學表面處理說明

1、QPQ：將黑色金屬放入兩種性質不同的鹽浴中，通過多種元素滲入金屬表面形成復合滲層，使達到表面改性的目的。

特點︰良好的耐磨性和耐疲勞性，良好的抗腐蝕性，變形小，時間周期短，無公害。誤差可保持在0.005mm。

顏色︰亮黑色。

用途︰可適用所有黑色金屬材料。

2、光中氮化：QPQ升級工藝，將鋼或不銹鋼放入由多種元素混合的鹽浴中進行滲透處理，可達到淬火的硬度。

特點︰比QPQ優點在于完全不變形，硬度更高，深度更深，效率高，不需要拋光。

用途︰可氮化精度高、非標及大型零部件。

3、鉻化︰用鉻鹽酸溶液與金屬作用在表面生成三價或六價鉻化層。

特點︰耐腐蝕性，提高零件與有機涂層或者與無機覆蓋層的結合力，吸附性好。

顏色︰本色、金黃色、綠色。

用途：鋁、鎂及其合金。

4、鍍鉻：在零件表面鍍上一層金屬鉻，厚度一般為20um，表面形成鈍化膜。

特點：硬度高、耐磨性好、耐高溫和耐腐蝕。鍍硬鉻硬度可達1000HV。

分類：裝飾鉻和硬鉻。

顏色︰亮白偏藍。

用途：常用鋼件均可使用此工藝。

5、鍍鋅︰在金屬、合金或者其他材料表面鍍一層鋅，以起到美觀、防銹作用的表面處理方式，主要方法是鍍熱鋅。

6、化學鍍鎳︰又稱無電解鍍、自催化化電鍍，沉鎳。是指在一定條件下，水溶液中的金屬離子被還原劑還原，在工件表面沉淀成鍍層的過程。

特點︰鍍層均勻、耐腐蝕性強、硬度高，耐磨性高（硬度一般為400-700HV，熱處理后可達1100HV)，化學穩定性高，鍍層結合力好，焊接性（低磷鍍層有良好的焊接性能)、磁性(控制含磷量來控制磁性和非磁性)、精度高(精度比鍍鉻，可替代鍍鉻工藝，誤差0.002-0.005um)、美化工件（裝飾性不如電鍍鎳，光亮性不足)

顏色︰表面銀白偏黃。

用途︰所有金屬(如鋼、不銹鋼、鋁、銅等)、非金屬（如陶瓷、玻璃金剛石、碳片、塑料、樹脂等)。

7、化學拋光：金屬表面通過有規則溶解達到光亮平滑效果的加工方式。

8、發黑/發藍︰

發黑︰鋼材或鋼件在空氣-水蒸氣或化學藥物中加熱到適當溫度，使其表面形成一層藍色或黑色氧化膜的工藝。外層四氧化三鐵，內層氧化亞鐵。

發藍︰鋼材或鋼件在亞硝酸鈉和硝酸鈉熔融鹽中或高溫熱空氣及500℃以上過熱中，亦或者在亞硝酸鈉的濃苛性鈉中加熱得到磁性氧化鐵的發藍膜。厚度0.5-1.5um。

特點：單獨的發藍膜抗腐蝕性較差，可通過涂油抹蠟或涂清漆提高抗腐蝕性和抗摩擦性；對尺寸和光潔度影響小，常用在高精度零件中或標準件，成本低。

顏色︰灰黑、深黑、亮藍。注︰A3鋼用堿性發黑效果較好。

9、酸洗︰利用酸溶液去除鋼鐵表面氧化皮和銹蝕物的方法，是清潔金屬表面的一種，通常與預膜一起進行，是電鍍、搪瓷、軋制等工藝的前處理或者中間處理。