螺紋是在工業(yè)領域中廣泛應用的緊固連接結構，在軍工型號和產(chǎn)品中，80%以上的結構連接是通過螺紋完成的，螺紋合格與否直接影響到設備的裝配性能和使用安全。

1國內(nèi)螺紋檢驗標準

     GB/T 197—1981《普通螺紋公差與配合》規(guī)定了螺紋中徑合格性的判斷原則是：“實際螺紋的作用中徑不能超出最大實體牙型的中徑，而實際螺紋上任何部位的單一中徑不能超出最小實體牙型的中徑。"

     因此，用最大實體牙型的中徑作為邊界值來判斷實際螺紋能否旋合就是唯一的依據(jù)。通端螺紋量規(guī)（通規(guī)）就是按照該邊界值設計的。也就是說，用通端螺紋量規(guī)來檢查螺紋的作用中徑，能夠保證螺紋的旋合性。

     我國目前絕大多數(shù)螺紋檢測的依據(jù)是“螺紋中徑合格性判斷原則"，即采用傳統(tǒng)的通、止規(guī)檢驗法。在螺紋的日常檢驗中，經(jīng)常出現(xiàn)對使用量規(guī)的爭議。

     為解決因采用的新舊不同程度的量規(guī)，其量規(guī)螺紋實際極限（新與舊的磨損）不同而產(chǎn)生的爭議，在GB/T 3934—1983《普通螺紋量規(guī)》（ISO1502）中規(guī)定了“驗收量規(guī)”和“工作量規(guī)”。

     驗收量規(guī)指檢驗部門或用戶代表在驗收工件螺紋時所用的螺紋量規(guī)，工作量規(guī)一般用于生產(chǎn)過程螺紋檢驗的量規(guī)。這兩種量規(guī)的使用原則是：即用新的或較新通規(guī)，舊的或接近磨損極限的止規(guī)作為工作量規(guī)；用舊的或接近磨損極限的通規(guī)，新的或較新的止規(guī)作為驗收量規(guī)。

2常見的檢測方法

     在螺紋參數(shù)的測量中，按照測量設備的不同，螺紋參數(shù)測量方法主要可以分為以下幾種：

01螺紋通、止量規(guī)檢測法

     按泰勒原則的傳統(tǒng)通、止規(guī)檢驗法，只能達到螺紋檢測中的最低檢測要求。這種檢驗方法的優(yōu)點是快捷、經(jīng)濟、實用。對于生產(chǎn)工藝水平較高的企業(yè)，使用合格的螺紋成型刀具以及專用的螺紋加工設備（如螺紋絲錐、板牙、滾絲機、搓絲機等），都可以較好地控制螺紋的質(zhì)量水平。

     這種檢驗方法的主要缺點是只能定性地檢查螺紋中徑是否合格，只能知道螺紋中徑是否位于最小的單一中徑和最大的作用中徑之間，無法知道螺紋尺寸的具體值。對于半角誤差、螺距誤差及各種形狀誤差等參數(shù)，無法單獨定量控制。

02螺紋千分尺

     螺紋千分尺屬于專用的螺旋測微量具，螺紋千分尺具有特殊的測量頭，測量頭的形狀做成與螺紋牙形相吻合的形狀，即一個是V型測量頭，與牙型凸起部分相吻合，另一個為圓錐形測量頭，與牙型溝槽相吻合。千分尺有一套可換測量頭，每一對測量頭只能用來測量一定螺距范圍的螺紋。 

     按螺紋千分尺的技術指標，其最大綜合誤差為±0.028mm，由于其測頭存在一定的角度誤差，工件外螺紋的螺距和牙側(cè)角也存在較大誤差，故在用絕對法測量時，其中徑測量不確定度可達0.10mm。該方法用于精度要求不高的工件外螺紋中徑測量。

03三針法

     三針是一組具有確定的相同直徑的三根量針，以間接法測量螺紋中徑。通過將三根量針放入螺紋兩側(cè)牙槽中，配合杠桿千分尺測量整體外徑，通過螺紋中徑與量針直徑，牙型角以及螺距的函數(shù)關系，計算螺紋單一中徑。為簡化計算過程，要選用合適直徑的量針。

04量規(guī)式螺紋綜合測量儀

     高精度螺紋綜合測量儀采用接觸式螺紋測量方法，與傳統(tǒng)測量方法和非接觸式測量方法相比具有極大的優(yōu)點和可行性，具有準確度高、使用方便、功能強等優(yōu)點，對于螺紋的測量具有很巨大的借鑒價值。

05影像法

     采用影像法測量螺紋的常用檢測設備有投影儀和萬能工具顯微鏡，投影儀通過放大的被測件輪廓，通過目視定位和坐標平移對螺柱的各項參數(shù)進行測量，由于采用目視邊界對準，同時投影法對螺紋中徑的測量本身存在局限性，投影法精度一般非常粗略。

     萬能工具顯微鏡利用光學系統(tǒng)將螺紋輪廓投影在目鏡視場內(nèi)，運用光柵尺平移，可以用來檢驗各項螺紋參數(shù)，尤其是鏡頭偏轉(zhuǎn)可以有效的解決螺旋角的問題，對于螺紋有較高的測量精度。

06激光三角法

     激光三角測量作為另一種無損檢測的方法，受到了廣泛的關注。其主要根據(jù)傳統(tǒng)光學的三角測量原理，得到螺紋表面的軸截面輪廓數(shù)據(jù)點集，再求出螺紋各項參數(shù)。

     此種測量辦法具有非接觸，高精度，容易控制等特點，同時也可以應用于微小尺寸的高速測量。但是該方法受環(huán)境溫度和被測物體表面特性的影響，在后期數(shù)據(jù)圖像處理時要把影響因素考慮去。

07三坐標測量機測量

      三坐標測量機廣泛應用于機械、汽車、航空、軍工、模具等行業(yè)中的箱體、機架、齒輪、凸輪、蝸輪、蝸桿、葉片、曲線、曲面等的測量。通過對三坐標測量機的改造，測量螺紋參數(shù)的方法已有不少。

     但三坐標測量機是一種廣泛應用的通用設備，缺少針對螺紋測量的探針，對于小尺寸螺紋需要定制探針頭。軟件開發(fā)也受制于三坐標測量機本身的軟件平臺，很難定制針對螺紋幾何形貌的輪廓跟隨控制系統(tǒng)。而且其成本也比專用的螺紋測量設備要高得多。

08觸針掃描式螺紋輪廓測量儀

     觸針掃描式螺紋輪廓測量儀通過在螺紋軸向剖面的上、下輪廓表面連續(xù)掃描測量，再根據(jù)所得到的輪廓信息計算螺紋的中徑、大徑、小徑、螺距、牙型半角、錐度等參數(shù)。

     考慮到目前對螺紋的檢測有多種手段以及泰勒原則的局限性，GB/T 197—2003《普通螺紋公差》已經(jīng)刪除了有關螺紋中徑的規(guī)定，而由產(chǎn)品設計者自己決定選擇何種螺紋的檢測方法。