合理選擇潔凈室送（回）風方式

送風方式的選擇

亂流式(Turbulent Flow)

空氣由空調箱經風管與潔凈室內的高效空氣過濾器(HEPA)進入潔凈室，并由潔凈室兩側隔間墻板或高架地板回風。氣流非直線型運動而呈不規(guī)則之亂流或渦流狀態(tài)。

優(yōu)點：構造簡單、系統(tǒng)建造成本低，潔凈室之擴充比較容易，在某些特殊用途場所，可并用無塵工作臺，提高潔凈室等級。

層流式(Laminar)

層流式空氣氣流運動成一均勻的直線形，空氣由覆蓋率100%的過濾器進入室內，并由高架地板或兩側隔墻板回風，此型式適用于潔凈室等級較高的環(huán)境。其型式可分為水平層流式和垂直層流式2種。

(1)水平層流式：水平式空氣自過濾器單方向吹出，由對邊墻壁的回風系統(tǒng)回風，塵埃隨風向排出室外，一般在下流側污染較嚴重。優(yōu)點：構造簡單，運轉后短時間內即可達穩(wěn)定狀態(tài)。缺點：建造費用比亂流式高，室內空間不易擴充。

(2)垂直層流式：房間天花板完全以ULPA過濾器覆蓋，空氣由上往下吹，可得較高的潔凈度，在生產中或工作人員所產生的塵埃可快速排出室外而不會影響其他工作區(qū)域。優(yōu)點：管理容易，運轉開始短時間內即可達穩(wěn)定狀態(tài)，不易受作業(yè)狀態(tài)或作業(yè)人員影響。缺點：構造費用較高，彈性運用空間困難，天花板吊架相當占空間，維修更換過濾器較麻煩。

復合式(Mixed Type)

所謂復合式即為將亂流式及層流式予以復合或并用，可提供局部超潔凈的空氣。

(1)潔凈隧道(Clean Tunnel)，以HEPA或ULPA過濾器將工作區(qū)域100%覆蓋，使?jié)崈舳鹊燃壧岣咧?00級以上，可節(jié)省安裝運轉費用。此型式需將作業(yè)人員的工作區(qū)與產品和機器維修隔離，以避免機器維修時影響工作及產品品質。潔凈隧道還有彈性擴充容易、維修設備時可在維修區(qū)輕易執(zhí)行等優(yōu)點。

(2)潔凈管道(Clean Tube)，將產品流程經過的自動生產線包圍并凈化處理，將潔凈度等級提至100級以上。因產品和作業(yè)員及發(fā)塵環(huán)境相互隔離，少量送風即可得到良好潔凈度，可節(jié)省能源，不需人工的自動化生產線最適宜使用。藥品、食品業(yè)界及半導體業(yè)界均適用。

(3)并裝局部潔凈室(Clean Spot)，將潔凈室等級10 000～100 000之亂流潔凈室內之產品制程區(qū)的潔凈度等級提高為10～1 000級以上，以為生產之用；潔凈工作臺、潔凈工作棚、潔凈風柜即屬此類。

根據實際生產的需要可以選擇不同的送風方式來滿足生產，保證產品質量。

潔凈室內氣流影響潔凈室的潔凈度

潔凈室的氣流方向影響其潔凈度

人、機器間隔、建筑結構等所產生的塵埃移動、擴散受到氣流的支配。潔凈室利用高效HEPA過濾空氣，其塵埃阻隔率達99.97%～99.999 95%之多，因此經過此過濾器過濾的空氣可以說十分干凈。然而潔凈室內除了人以外，尚有機器等發(fā)塵源，這些發(fā)生的塵埃一旦擴散，即無法保持潔凈空間，因此必須利用氣流將發(fā)生的塵埃迅速排出室外。

  氣流速度左右潔凈室潔凈性能 

0.3～0.5 m/s的氣流速度為一般潔凈室所選擇，此氣流速度屬微風區(qū)域，易受人、機器等的運動引起的干擾而趨于混亂，即使提高風速可抑制此影響以保持潔凈度，但提高風速，將導致運轉成本增加。所以，應在滿足要求的潔凈度水平下，能以最適宜的風速供應，減少能源消耗。

另一方面，欲穩(wěn)定潔凈室的潔凈度，始終均一氣流為重要因素，均一氣流若無法保持，表示風速有異，特別是在壁面，氣流會沿著壁面發(fā)生渦流作用，此時要實現高潔凈度事實上很困難。

垂直層流式要保持氣流均一必須做到以下幾點：(1)進風面的風速不可差異；(2)地板回風板回風不可有速度上的差異。速度過低(＜0.2 m／s)或過高(＞0.7 m／s)均有渦流現象發(fā)生，而0.5 m／s的速度，氣流則較均一，目前一般潔凈室，其風速均取在0.3～0.5 m／s之間。

影響潔凈室的氣流因素很多，如生產設備、人員、潔凈室裝材、照明器具工作桌等障礙物，在相接處均會有渦流現象發(fā)生，其附近的潔凈度將會較差，同時對于生產設備上方氣流的分流點，亦應列入考慮因素。

理順生產工藝，合理布置空間

《潔凈廠房設計規(guī)范》明確指出，潔凈廠房“工藝平面布置應合理、緊湊。潔凈室或潔凈區(qū)內只布置必要的工藝設備以及有空氣潔凈度要求的工序和工作室”。合理布局首先要理順工藝流程，避免迂回往返。工作室的平面空間應合理，既有利于操作，又便于維修，不應預留閑置面積和空間。合理的空間與面積，也有利于合理的分區(qū)，防止混雜事故。

潔凈室面積和空間的大小關系著送風量的多少，決定著空調能耗的大小，影響工程的投資，并非越大越好。但潔凈室的空間面積太小可能不便于操作、維修。所以，設計合理的空間面積應考慮到設備操作、維修的需要。生產區(qū)和儲存區(qū)應有與生產規(guī)模相適應的空間面積，用以安置設備、物料，便于操作和維修。一般潔凈室高度控制在2.20～2.60 m，對個別較高的設備可在局部加高，而不宜全面提高潔凈區(qū)的高度。車間內部應設有物料的中間站，其面積足以存放物料、中間產品、待驗品和成品，且便于明確分區(qū)，以最大限度地減少差錯和交叉污染。