1、展開的計算原理:

 

板材在彎曲過程中外層客觀存在到拉應力，內層受以壓應力，從拉到壓之間有一既不受拉力又不受壓力的過渡層——中性層，中性層的長度在彎曲后與彎曲前一樣，保持不變，所以中性層是計算折彎件展開長度的基準。中性層位置與變形程度有關，當彎曲半徑（下圖所示的R角）較大，折彎角度（下圖所示θ角）增大時，變形程度隨之增大，中性層位置逐漸向彎曲中心的內側移動，中性層到板料內層的距離用<90時)

 

2.計算方法:

 

2.1展開的基本公式：

 

展開長度=料內+料內+補償量

 

展開長度=料外+料外-補償量

 

直角折彎:

 

1（R≤2.0  θ=90）.L=A+B-k,（k值見附表二）

 

2.（R>2   θ=90）L=a+b+K

 

K=(R+λ)*π/2  

 

注:當R≥5T時，λ=0.5T .

 

當R< 5T時，λ=0.4T.

 

a.b是與R切點的直邊值.

 

 

鈍角折彎:

 

1（ R≤2.0   θ>90）:

 

L=A+B+(θ/90)*k（k值見附表一）

 

2（R>2  θ>90 ）:L=A+B+K 

 

 K=(R+λ)*πθ/180

 

注:

 

當R≥5T時，λ=0.5T.

 

當R< 5T時，λ=0.4T.

 

A.B是與R切點的直邊值.

 

 

 

銳角折彎:

 

2（R≠0   θ<90）:

 

L=A+B+K  K=(R+λ)* πθ/180

 

注:

 

當R≥5T時，λ=0.5T.

 

當R< 5T時，λ=0.4T.

 

A.B是與R切點的直邊值.

 

 

 

Z折（直邊段差）

 

1.當H≥4T時，分兩次成型，按兩個90折彎計算。

 

2.當H<4T時，一次成型。

 

L=A+B+K   (K值見附表三所示)

 

 

 

Z折（斜邊段差）

 

1.當H<2T時，按直邊段差的方式計算，  即：  L=D+K  (K值見附表三所示)

 

當H≥2T時，按兩段折彎展開（θ≠90）

 

 

反折壓平

 

1.L=A+B-0.4T

 

 

N折

 

1.當N折加工方式為墊片反折壓平，則按      

 

L=A+B+K計算。(K值見附表四所示)。

 

當N折以其它方式加工時，按一般折彎計算（R≠0   θ≠90）”

 

 

 

 

 

 

2.2．標注公差的尺寸設計值：取上下極限尺寸的中間值作設計標準值

 

3、預開底孔

 

3．1. 展開過程中，除了對外形展開以外，對一些比如抽牙(翻邊)攻絲，攻牙（擠牙.切削）翻邊脹鉚螺母（Z類產品）.花齒壓鉚螺母（S類產品）.壓鉚螺釘（FH類產品）.壓鉚螺釘（NY類產品）. 壓鉚螺母柱（SO、BSO、SOO、SOPC類產品）（注意3.5M3與M3底孔的差異）.展開過程中，要先進行預開底孔（詳細見附表五）

 

4.開工藝孔

 

對于一些精度要求不高,需焊接打磨的產品,折彎轉角處我們可以開一個折彎工藝孔，大小由板厚來決定，要比板厚大一些，也不宜過大，編程過程中盡量選用已使用過的合適的模具。（便于減少模具及加工時間）。

 

 

1圖有三種情況：全包、半包、搭邊。

 

①所有搭邊關系的，無需開工藝孔；

 

②對于有包邊板厚T〈1.5mm,無需開工藝孔；

 

③對于有包邊且板厚T≥1.5mm，需在轉角處加開工藝孔。

 

工藝孔有兩種方式：圓和U形；長圓孔的圓心在折彎線上。

 

如圖a.b所示

 

1.展開后為線段的部分，將其處理成下圖所示工藝孔形式：如圖c所示

 

 工藝孔寬度取0.5(LASER)或2.0(NCT)。

 

2當抽形邊緣與折彎邊（內尺寸）距離小于2.0mm，則會影響折彎加工，此時，相應折彎變形區作割孔處理或更改抽形尺寸，如附圖e所示：

 

1)在下列情況下，一律不允許開工藝孔：

 

①有外觀面或裝配關系要求，未經客戶允許的工件；

 

②單獨出貨，未經客戶允許的散件。

 

③日本客戶沒要求開工藝孔：

 

2)在下列情況下，編程員可自行決定開工藝孔：

 

 ① 開工藝孔角位后道工序需焊接填滿的工件；

 

 ② 非外觀面且不影響裝配與功能，裝配于整機內部出貨的工件。

 

3)在下列情況下，工程師需與客戶協商開工藝孔

 

 影響折彎或模具成型，但圖紙上無工藝孔的工件。

 

產品展開后未倒圓角部分(LASER)，一律按R0.5作圓角處理。

 

4.值得注意的是,當我們在展開過程中,發現有孔與折彎邊較近,折彎后孔會彎形,我們就需要知會工程師是否先開底孔折彎后擴孔。 

 

一般情況下，我們有二個計算公式作參考：

 

LMIN=（2.0-2.5）T+D/2 

 

L1<V/2  (V是下模V槽)

 

 

5、光面及毛刺面：  在展開過程中，光面及毛刺面是我們必須考慮的重要內容之一，一般對圖紙未注明，客戶未特別要求的，比如折一個盒子，我們通常把里面作為毛刺面，外面作為光面。對于客戶（比如日本客戶如VGI 、TBS、精工等）有特別要求，圖紙明確注明，我們一律按圖紙要求展開。

 

6．折床加工對展開的要求:

 

折床折彎加工的一般形式如附圖所示，V槽的選擇與料厚有關，其最小折邊尺寸受V槽的限制，其關系(如附表所示)

 

 

注：表中最小折彎L必須選用尖刀上模；

 

最小折變H為Z折二次成型（H≥5T）。

 

對于Z折一次成型（H≤5T）時，用斷差模折彎，斷差最長835mm(2pcs),且為一次性斷差，中間不能有阻擋。

 

斷差板厚T：0.5-2.3，斷差高度H：0.5-10 mm。

 

7、省料放置：展開檢查OK后，我們還要選擇合理放置方式，(一般X值>Y 值)看看怎樣放最省料，把展開圖旋轉到合理的位置（切勿鏡向，毛刺面會反。），后進行排刀。