爆炸焊接發(fā)展

爆炸焊接是Carl在1944年首先提出來(lái)的，他第一個(gè)觀察到了由炸藥爆轟引起的材料在高速碰撞下的固相焊接，于是提出了利用爆炸和超聲波技術(shù)把各種金屬焊接在一起的設(shè)想。

隨后美國(guó)的Philipchuk V第一次把爆炸焊接技術(shù)引入到實(shí)際工業(yè)中，成功地實(shí)現(xiàn)了鋁與鋼之間的爆炸焊接。

到20世紀(jì)60年代初期，英國(guó)、前蘇聯(lián)、聯(lián)邦德國(guó)、捷克、日本等國(guó)也相繼開(kāi)展了對(duì)爆炸焊接技術(shù)和理論的研究，使該項(xiàng)技術(shù)日趨成熟。

特別是20世紀(jì)80年代以來(lái)，爆炸焊接理論和實(shí)驗(yàn)技術(shù)得到了長(zhǎng)足的發(fā)展，應(yīng)用技術(shù)也有了許多創(chuàng)新，使得該技術(shù)在化工、石油、制藥、造船、軍事，甚至核工業(yè)、航空航天等領(lǐng)域都有廣泛的應(yīng)用。

1.覆蓋版；2.熔接區(qū)；3.基板；4.爆炸；5.炸藥；6.噴射流

爆炸焊接的能源來(lái)源

爆炸焊接的能源是炸藥的化學(xué)能。主要的工藝參數(shù)是炸藥的用量和焊件之間的間隔距離，有關(guān)參數(shù)根據(jù)炸藥密度、爆速、覆板的密度（強(qiáng)度）等因素計(jì)算，并在實(shí)爆中測(cè)試優(yōu)化。

爆炸焊接投資少，成本低，而且能夠進(jìn)行大面積工件的焊接，用途極為廣泛。但是在生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生噪聲和地震波，對(duì)爆炸場(chǎng)附近環(huán)境和居民造成影響。因此，爆炸加工場(chǎng)一般應(yīng)建在偏遠(yuǎn)的山區(qū)，同時(shí)爆炸加工露天作業(yè)受氣候影響較大。有些廠家如美國(guó)的 DMC 將爆炸場(chǎng)建在地下，較好的解決上述問(wèn)題。

爆炸焊接是否安全

爆炸焊接作業(yè)地點(diǎn)通常都選在遠(yuǎn)離居民區(qū)的偏遠(yuǎn)地帶，當(dāng)考慮了噪音的影響，也考慮了沖擊波的效應(yīng)后，一般不再重復(fù)考慮沖擊波的效應(yīng)。唯一應(yīng)注意的是：起爆時(shí)，所有施工人員都應(yīng)撤離到以沖擊波安全距離所確定的警戒線之外，以免發(fā)生沖擊波傷人事故。

由于爆炸焊接時(shí)，炸藥是裸露在空氣中的，且與裝藥下表面接觸的為金屬?gòu)?fù)板，因此爆炸焊接中，一般不會(huì)產(chǎn)生飛石，但應(yīng)注意，切忌用碎石或鐵絲等堆積、纏繞在裝藥框周?chē)駝t這些固體硬物可能飛出，造成傷人、毀物之惡果。

爆炸焊接作為一種特種焊接技術(shù)，其裝藥形式和一般土石方爆破有很大的區(qū)別，其爆破時(shí)對(duì)周?chē)h(huán)境產(chǎn)生的危害也有自己的特點(diǎn)。若與土石方爆破相比較，則爆炸焊接的毒氣、噪音、地震波危害較大而飛石危害較小。因此，在選擇爆炸焊接作業(yè)點(diǎn)或進(jìn)行爆炸焊接的安全性校核時(shí)，首先要用一次爆炸焊接的最大用藥量對(duì)地震波、毒氣、噪音進(jìn)行計(jì)算，并與《爆破安全規(guī)程》中國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的允許值相比較。必要時(shí)就需采取種種防護(hù)措施。

爆炸焊接優(yōu)點(diǎn)

(1)可實(shí)現(xiàn)同種及異種金屬材料的連接；

(2)可焊接的尺寸范圍寬（可焊面積13～28平方米）；

(3)可進(jìn)行雙層、多層板的焊接；

(4)工藝簡(jiǎn)單，不需復(fù)雜設(shè)備，投資少，應(yīng)用方便；

(5)不需填充金屬，可節(jié)省貴重金屬；

(6)表面清理要求不高，需簡(jiǎn)單清除氧化皮和油污。

爆炸焊接缺點(diǎn)

(1)被焊的金屬材料必須具有足夠的韌性和抗沖擊能力以承受爆炸力的劇烈碰撞；

(2)爆炸焊時(shí)金屬產(chǎn)生噴射，僅用于平面和柱面的焊接，不適合復(fù)雜結(jié)構(gòu)焊接；

(3)野外露天作業(yè)，機(jī)械化程度低，勞動(dòng)條件差；

(4)產(chǎn)生噪聲和氣浪，對(duì)周?chē)h(huán)境有影響。