激光熔覆作為一種重要的材料表面改性技術(shù)，主要是利用高能量密度的激光束作為熱源，將合金粉末和基體表面同時(shí)熔化，并快速凝固后原位形成稀釋度極低、與基體成冶金結(jié)合的表面熔覆層，顯著改善基體表面的耐磨、耐蝕、耐熱及抗氧化等性能，從而達(dá)到表面改性的目的，具有冶金結(jié)合牢固、熔覆層性能優(yōu)異、對(duì)環(huán)境無污染等優(yōu)點(diǎn)。激光熔覆技術(shù)不僅可以對(duì)磨損失效的機(jī)械裝備進(jìn)行再制造恢復(fù)其使用性能，而且能夠?qū)π碌臋C(jī)械裝備進(jìn)行表面強(qiáng)化，延長(zhǎng)其使用壽命，因此激光熔覆技術(shù)逐漸引起人們的關(guān)注，開始在煤機(jī)、礦山、石油及電力等行業(yè)產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用。目前，常用的激光熔覆材料有Fe基、Ni基、Co基、陶瓷復(fù)合材料等，由于Fe基粉末種類多、性能好、成本低等，在激光熔覆中得到廣泛應(yīng)用。Fe基激光熔覆層質(zhì)量的好壞直接影響了裝備表面激光熔覆強(qiáng)化的效果，在實(shí)際使用過程中，F(xiàn)e基激光熔覆層會(huì)受激光熔覆材料、工藝、環(huán)境等因素的影響，從而出現(xiàn)磨損、腐蝕等形式的失效。

以煤機(jī)行業(yè)液壓支架為例，液壓支架作為機(jī)械化采煤的關(guān)鍵裝備，主要起支撐并防止煤矸石和煤屑落入刮板輸送機(jī)、隔離采空區(qū)的作用，對(duì)于煤礦安全具有重要的意義。由于煤礦井下濕度大，存在大量腐蝕介質(zhì)，為了減少液壓支架的腐蝕失效，延長(zhǎng)使用壽命，常用的做法是對(duì)液壓支架活柱、中缸表面進(jìn)行電鍍處理。隨著國家對(duì)環(huán)境保護(hù)的重視，電鍍行業(yè)面臨的壓力越來越大，應(yīng)用激光熔覆技術(shù)在液壓支架活柱、中缸表面制備Fe基熔覆層被越來越多地采用。基于此背景，本文以液壓支架活柱、中缸為例，主要對(duì)Fe基激光熔覆層腐蝕失效進(jìn)行分析，并提出一系列的應(yīng)對(duì)措施。

一、Fe基熔覆層的制備

采用IGJR-4型數(shù)控半導(dǎo)體激光熔覆設(shè)備對(duì)液壓支架活柱、中缸進(jìn)行激光熔覆處理。激光熔覆材料選用Fe基自熔性合金粉末，根據(jù)液壓支架活柱、中缸表面的性能要求和工況條件，選用不同成分配比的Fe基粉末。激光熔覆主要工藝參數(shù)如表1所示。

表1 激光熔覆主要工藝參數(shù)

液壓支架活柱、中缸Fe基熔覆層制備的主要流程：清洗→激光熔覆→車削熔覆層→拋光熔覆層→質(zhì)檢→成品。針對(duì)舊的液壓支架活柱、中缸，在上述流程開始之前增加車削疲勞層的過程。

二、Fe基激光熔覆層腐蝕失效分析

在實(shí)際使用過程中，由于激光熔覆Fe基粉末成分選用不合理、激光熔覆工藝參數(shù)不匹配等原因，液壓支架活柱、中缸表面的Fe基激光熔覆層難免會(huì)出現(xiàn)腐蝕失效的現(xiàn)象，通常采用的腐蝕失效分析方法有外觀形貌分析、化學(xué)成分分析、顯微組織分析、鹽霧腐蝕試驗(yàn)分析。

（1）外觀形貌分析

觀察液壓支架活柱、中缸表面的Fe基熔覆層，當(dāng)出現(xiàn)明顯的點(diǎn)蝕、鐵銹、腐蝕坑等缺陷時(shí)，表明Fe基熔覆層已經(jīng)腐蝕失效。液壓支架中缸表面Fe基激光熔覆層腐蝕失效與未腐蝕表面形貌對(duì)比如圖1所示。

（a）未腐蝕表面形貌  （b）腐蝕失效表面

圖1  液壓支架中缸表面Fe基激光熔覆層腐蝕失效與未腐蝕表面形貌對(duì)比

（2）化學(xué)成分分析

采用手持式X射線熒光光譜儀對(duì)激光熔覆后的Fe基激光熔覆層進(jìn)行化學(xué)成分分析，如圖2所示。

圖2 手持式X射線熒光光譜儀測(cè)試Fe基激光熔覆層成分

由圖2可知，手持式X射線熒光光譜儀可以直接測(cè)出Fe基熔覆層的Cr含量。由于液壓支架活柱、中缸所處礦井環(huán)境大多含有腐蝕介質(zhì)，因此為了提升液壓支架的使用性能，其活柱、中缸可以采用激光熔覆技術(shù)制備一層Fe基熔覆層，而要保證熔覆層的耐蝕性要求，熔覆層必須含有足夠多的Cr，故激光熔覆時(shí)所用的激光熔覆材料為高Cr不銹鋼Fe基自熔性粉末。然而，激光熔覆過程中熔覆層顯微組織晶界處會(huì)析出碳化鉻，當(dāng)Cr含量不足時(shí)，會(huì)出現(xiàn)貧鉻區(qū)，而貧鉻區(qū)往往優(yōu)先發(fā)生腐蝕，并且貧鉻區(qū)的Cr含量相比未腐蝕區(qū)域偏低。因此，采用手持式X射線熒光光譜儀檢測(cè)液壓支架活柱、中缸表面Fe基熔覆層Cr含量，通過對(duì)比不同區(qū)域位置的Cr含量，初步判斷Fe基熔覆層腐蝕失效的原因。

（3）組織分析

Fe基激光熔覆層腐蝕失效的一個(gè)重要原因是工藝匹配不合理，要確定腐蝕失效是否由工藝原因引起，需要對(duì)Fe基熔覆層進(jìn)行組織分析。首先制備Fe基激光熔覆層金相觀察試樣，主要流程為取樣→磨樣→拋光→腐蝕，然后采用金相顯微鏡對(duì)金相組織進(jìn)行觀察。Fe基激光熔覆層顯微組織對(duì)比如圖3所示。

（a）激光熔覆工藝匹配合理  （b）激光熔覆工藝匹配不合理

圖3 Fe 基激光熔覆層顯微組織對(duì)比

由圖3可知，F(xiàn)e基熔覆層顯微組織主要包括平面晶、樹枝晶。在熔覆層底部與界面結(jié)合處，溫度梯度（G）與凝固速度（R）的比值G/R最大，組織以平面晶方式外延生長(zhǎng)，而在熔覆層內(nèi)部，主要為樹枝晶。激光熔覆工藝匹配是否合理，對(duì)Fe基熔覆層的顯微組織有著顯著的影響。當(dāng)激光熔覆工藝匹配合理時(shí)，F(xiàn)e基熔覆層顯微組織主要由平面晶與枝晶尺寸較小、分布相對(duì)均勻的樹枝晶組成；當(dāng)激光熔覆工藝匹配不合理時(shí)，F(xiàn)e基熔覆層顯微組織主要由平面晶與大小不一的樹枝晶組成，由于晶界處易產(chǎn)生偏析，并且晶界處的電位一般低于晶粒內(nèi)部，發(fā)生微電池反應(yīng)，加速腐蝕的發(fā)生，因此會(huì)直接影響Fe基熔覆層的組織形貌，降低熔覆層的耐蝕性，在使用過程中更易失效。

（4）鹽霧腐蝕試驗(yàn)分析

Fe基熔覆層的失效分析可以采用鹽霧腐蝕試驗(yàn)來判斷。制備Fe基熔覆層鹽霧腐蝕試驗(yàn)樣塊，按照《人造氣氛腐蝕試驗(yàn)鹽霧試驗(yàn)GB/T10125—2012》規(guī)定進(jìn)行鹽霧試驗(yàn)。不同F(xiàn)e基熔覆層48h鹽霧腐蝕試驗(yàn)結(jié)果對(duì)比如圖4所示。

a）腐蝕失效  （b）未腐蝕

圖4 不同F(xiàn)e基熔覆層48h鹽霧腐蝕試驗(yàn)結(jié)果

由圖4可知，相同試驗(yàn)條件下，圖4a中Fe基熔覆層表面出現(xiàn)明顯的銹蝕點(diǎn)，而圖4b中Fe基熔覆層表面狀況良好，未見銹蝕現(xiàn)象，這表明圖4a中的Fe基熔覆層耐蝕性較差，在使用過程中更易發(fā)生失效現(xiàn)象。

三、減少Fe基激光熔覆層腐蝕失效的措施

結(jié)合失效分析的結(jié)果，減少Fe基激光熔覆層腐蝕失效的措施主要有以下幾種：

（1）選擇合適的激光熔覆粉末

理論和實(shí)踐表明，激光熔覆粉末成分直接影響了熔覆層的耐蝕性。因此，要綜合考慮工件表面的性能要求、環(huán)境條件和使用工況等因素，選用恰當(dāng)?shù)娜鄹卜勰┎牧稀?/span>

（2）優(yōu)化激光熔覆工藝參數(shù)

相同的粉末類型，激光熔覆工藝參數(shù)不同，所得的熔覆層耐蝕性也不同。激光功率、熔覆速度、熔覆搭接量、送粉量及保護(hù)氣流量等工藝參數(shù)，會(huì)影響激光熔覆層的顯微組織形貌，進(jìn)而影響熔覆層的耐蝕性。通過合理匹配各工藝參數(shù)，可獲得組織細(xì)密、均勻的熔覆層，減少Fe基激光熔覆層腐蝕失效的發(fā)生傾向。

（3）改進(jìn)激光熔覆的工藝方法

在激光熔覆過程中，通過電磁攪拌、超聲振動(dòng)等方法，改善激光熔池內(nèi)的對(duì)流運(yùn)動(dòng)，將樹枝晶打碎，從而細(xì)化熔覆層組織，減少偏析和疏松，有助于抑制氣孔和裂紋等缺陷的產(chǎn)生。由于Fe基熔覆層的腐蝕失效大多起源于氣孔、裂紋處，因此減少氣孔、裂紋的產(chǎn)生能夠有效地減少Fe基熔覆層的腐蝕失效。

（4）細(xì)化激光熔覆過程的品質(zhì)管理

在Fe基激光熔覆層制備過程中，要加強(qiáng)全過程的管理，例如，激光熔覆之前，嚴(yán)格按照激光熔覆粉末烘干規(guī)程進(jìn)行烘干，待熔覆工件要進(jìn)行徹底清洗，以減少Fe基熔覆層氣孔的產(chǎn)生；激光熔覆時(shí)發(fā)現(xiàn)熔覆層缺陷要及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)等。