導(dǎo)讀

案例于2013年，某電廠1號(hào)鍋爐低溫再熱器集箱至高溫再熱器集箱連通管上的2個(gè)再熱減溫器，其材質(zhì)均為SA-335P11。

再熱減溫器是調(diào)節(jié)低溫再熱器至高溫再熱器連通管中的蒸汽，當(dāng)溫度超過一定值，減溫器笛形管噴水，控制蒸汽溫度，防止蒸汽溫度過高導(dǎo)致超溫運(yùn)行。

該電廠1號(hào)機(jī)組于2013年12月正式開機(jī)運(yùn)行，運(yùn)行約一年半時(shí)間。

在此次大修中，將2個(gè)再熱減溫器笛從減溫器上形管取下來，對(duì)笛形管表面進(jìn)行磁粉檢測(cè)，發(fā)現(xiàn)在2個(gè)減溫器笛形管噴嘴處，均存在多處裂紋。

裂紋長(zhǎng)度較短，但是從噴嘴內(nèi)部可觀察到裂紋還存在一定的深度，約5mm，如下圖所示。

總結(jié)分析：

從上圖可以觀察到幾乎每個(gè)噴嘴均有裂紋磁痕顯示，并且裂紋存在一定深度，現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量裂紋的深度約5mm，裂紋的產(chǎn)生可能是由以下幾類原因共同作用下，最終集體爆發(fā)。

1、鍋爐長(zhǎng)期超溫運(yùn)行

根據(jù)以往鍋檢經(jīng)驗(yàn)，再熱減溫器較其他減溫器（過熱器一級(jí)減溫器、二級(jí)減溫器、三級(jí)減溫器）更容易超溫。再熱減溫器經(jīng)常性的超溫運(yùn)行，噴嘴處于長(zhǎng)期工作狀態(tài)而引起疲勞裂紋，并且在高溫高壓的惡劣環(huán)境下，裂紋最終發(fā)生擴(kuò)展。

2、熱應(yīng)力集中

低溫再熱器至高溫再熱器連通管中的蒸汽溫度較高，而噴嘴噴出的減溫水來自省煤器，兩者溫差較大，減溫器笛形管在工作過程中冷熱交替，存在較大的熱應(yīng)力。

3、鍋爐設(shè)計(jì)問題

再熱減溫器笛形管噴嘴產(chǎn)生裂紋還一個(gè)重要的原因，鍋爐設(shè)計(jì)存在缺陷，例如：減溫器設(shè)計(jì)問題、減溫器設(shè)計(jì)材料選錯(cuò)的問題等。

4、制造過程中存在缺陷

在鍋爐廠生產(chǎn)制作減溫器笛形管過程中可能會(huì)產(chǎn)生微小裂紋，在入場(chǎng)檢驗(yàn)過程中沒能發(fā)現(xiàn)該問題，在惡劣的運(yùn)行環(huán)境中進(jìn)一步擴(kuò)展。

處理意見：

笛形管噴嘴處存在較多的裂紋，在高溫高壓的環(huán)境下運(yùn)行易擴(kuò)展，當(dāng)裂紋長(zhǎng)大至一定長(zhǎng)度串聯(lián)起來，可能導(dǎo)致笛形管噴嘴發(fā)生斷裂，建議電廠更換該設(shè)備。