這些正齒輪（如下圖所示，以一歐分的比例硬幣顯示）是用不銹鋼制造的，其質量達到太空標準，僅使用了現成的臺式3D打印機。

德國初創公司已經開發出一種技術，可以使用多種金屬和陶瓷進行低成本3D打印。通常，用這種高性能材料生產精密零件會花費大量的時間和金錢，但該公司可以用標準的3D打印技術來代替。

IWARI的“熔融長絲制造”(FFF)打印工藝使用熱塑性長絲，其中嵌入了金屬或陶瓷的顆粒。打印完成后，這個被稱為“綠色車身”的部件將經過熱處理以去除塑料，只留下金屬或陶瓷部件。

這個工作用的開瓶器已經用不銹鋼進行3D打印，以達到太空質量標準，僅使用了現成的臺式3D打印機。

相關人員解釋說：“一旦這個包含塑料的物體經過這種處理，那么剩下的就是純金屬或陶瓷。最終得到的是具有良好物理性能的高質量部件。因此，這種廉價、簡單的技術可以為我們的空間應用提供額外的零件制造能力，擴展材料的托盤。”

使用FFF工藝在不銹鋼和鈦金屬以及氧化鋁陶瓷和碳化硅陶瓷中制成的測試零件在位于技術中心的材料和電氣組件實驗室進行了全面的無損測試。

這些部件(圖中為一枚1美分硬幣的比例)是用鋁陶瓷按照空間質量標準生產的，使用的僅僅是一臺現成的臺式3D打印機。

令人驚訝的是，與傳統制造的同類產品相比，這些部件具有更高的機械性能——例如，不銹鋼可以延長到以前無法達到的100%而不會斷裂。

這家初創公司專門從事材料熱特性分析以及高性能金屬和陶瓷3D打印的儀器。

公司創始人解釋說：“近年來，臺式3D打印機變得越來越便宜，人們對將材料與傳統打印材料混合非常感興趣。但是，我們公司的真正重點實際上是徹底了解過程并研究我們可以實現的熱和機械性能。

這個過濾器(圖中是一枚1歐分硬幣的比例)是用碳化硅按照空間質量標準生產的，使用的僅僅是一臺現成的臺式3D打印機。

“因此，這次的測試活動從一開始就是我們戰略計劃的一部分，以幫助將該技術商業化。在其他公司仍在猜測3D打印部件可實現的性能時，我們已經測試并鑒定了一種或四種獨立材料。

“這意味著我們最終有了一個其他公司沒有的數據庫，這要歸功于能夠利用ESA資源，否則這將花費數萬歐元。而且我們的零部件在太空領域的成功也幫助了我們在陸地市場的發展。”

相關人員補充說：“我們希望為一個經常被增材制造相關的高價格所阻礙的市場提供一個負擔得起的解決方案。我們的公司是市場上性價比最高的公司之一，我們還推出了一個在線評估工具，讓客戶了解他們所需的定制部件的成本。”