ABS是五大通用塑料之一，具有較好的耐熱性、較高的表面硬度，良好的尺寸穩定性、耐化學性和電性能、易于成型和機械加工等優異的綜合性能，特別是ABS塑料的成型加工性非常好，可采用注射、擠出、熱成型等方法成型，可進行鋸、鉆、銼、磨等機械加工，可用三氯甲烷等有機溶劑粘接，還可進行涂飾、電鍍等表面處理。ABS注射制品常用來制作殼體、箱體、零部件、玩具等。擠出制品多為板材、棒材、管材等，可進行熱壓、復合加工及制作模型，在電子電器、儀器儀表、汽車、建材工業和日用制品等領域具有廣泛應用。

ASB分子結構中通常含有丙烯腈(A)、丁二烯(B)、苯乙烯(S)三種結構單元，綜合了三種組分的性能，其中丙烯腈（A）使其具有高的硬度和強度、耐熱性和耐化學腐蝕性；丁二烯（B）使其具有抗沖擊性和韌性；苯乙烯（C）使其具有表面高光澤性、易著色性和易加工性并改善電性能。三組分的特性使ABS塑料成為一種“質堅、性韌、剛性大”的綜合性能良好的熱塑性塑料。

通過調節這三種結構單元的相對含量變化，可制成具有不同流動性以及不同抗沖擊性能的各種規格樹脂。如通過調節丁二烯（B）的含量，可得到高沖擊型、中沖擊型、通用沖擊型和特殊沖擊型等幾個品種。但正是因為B的存在，給ABS帶來了一個致命缺陷，就是耐候性非常差，在儲存和應用過程中，尤其在光、熱和氧等外界條件下，很快就會變黃，因此，相當大一部分ABS相關產品都做成黑色的，當然目的就是能遮蓋這個黃。

淺色系ABS產品由于具有干凈、淡雅、高端的視覺效果，一直受廣大用戶的偏愛。而一旦變黃，勢必嚴重影響最終制件的美觀和客戶的體驗。那有什么辦法可以解決這個問題嗎？

ABS耐候母粒LS-151是采用多種高效的抗老化助劑配合載體樹脂，通過特殊的生產加工技術制備而成的ABS專用功能耐候母粒，可有效解決ABS制品在戶外光老化過程中出現的脆化、變黃、力性能下降等問題，可顯著延長制品的使用壽命。主要具有以下特點：

（1）   可吸收和屏蔽紫外線的波長范圍廣，能有效抵抗ABS制品在戶外使用過程中由于熱、氧、紫外光等因素導致的老化降解問題。

（2）   抗老化成份在ABS制品中的分散性極佳，穩定性高，作用時間持久，保證了其抗老化效能的充分發揮；

（3）   與ABS基體樹脂極好的相容性，易于實現與其基體樹脂的共混和均勻分散；

（4）   無粉塵污染，保證生產過程衛生清潔。

LS-151耐候母粒基本物性表

2mm厚ABS板應用本產品后的抗UV性能

注：本產品的添加比例為4%，以上數據均為試驗典型結果，作為相關應用的基本參考，不能作為任何形式的產品規格或保證，具體添加量可根據相關實際應用、制品規格和耐候要求酌情增減。

下圖是UVA（336h）測試效果對比

依次為：  2%母粒，4%母粒和空白對比樣

下圖是UVB測試效果對比

依次為：0h，96h和168h

（ABS1-0：空白對比樣；ABS1-1：2%母粒；ABS1-2：4%母粒）