厭氧膠因其具有獨特的固化特性，已成為機械行業不可缺少的輔助產品，主要起到鎖緊防松、密封防漏、固持定位、填充堵漏等作用；固化的粘接強度就是判斷效果的標準，如果厭氧膠出現固化后粘接強度弱的現象會有哪些原因呢？

01、基材表面問題

基材表面：要保持表面無油污、油脂、灰塵、污染物等，保證施膠部位的干燥，有利于預防粘接問題的發生。

比如，有的用戶為防止庫存螺紋件生銹而涂上防銹油或其它油，顯得材料比較光亮，但使用厭氧膠時卻出現粘接不良。

所以，基材使用厭氧膠前可以使用有機溶劑清洗粘接表面，使其清潔并干燥，這樣無油表面可獲得較高的粘接強度，但不可使用機油、煤油類清洗，氯類溶劑是最常用的。

02、粘接間隙過大

大家都知道，厭氧膠固化的條件是需要隔離氧氣后，才會進入正常固化狀態，粘接間隙越大，空間含氧量越多，整體固化速度就慢。

粘接空間過大的情況下，可能厭氧膠會出現表面固化弱甚至在要求的時間內不固化，所以盡量減少施工間隙、間隙處加金屬墊片或其它辦法盡可能減小施膠間隙。

03、完全固化時間不夠

影響厭氧膠完全固化時間的因素一般有，環境溫度比平時低很多，與金屬面不完全接觸，粘接區域未完全隔絕空氣，施膠基材表面能低屬于惰性材料等等方面，均會影響到厭氧膠的完全固化；

如果存在以上現象的情況下進行施膠，然后檢驗測試的時間又未延長，結果就可能會出現粘接強度不夠的問題。

04、膠的選擇不合理

厭氧膠不建議在非金屬表面使用，如果被粘接的產品是塑料，那么厭氧膠會在一些塑料上造成應力裂紋，造成破壞，從而影響到粘接應用。

如果被粘接的產品是非金屬材料，建議先做好全面的試驗驗證，此時就會造成因為選型不對，誤判是膠水問題。

總之，厭氧膠適合于金屬之間的粘接，不適于塑料、木、紙等多孔性材料或疏松材料的粘接。

對于鋼鐵、銅及其合金等活性金屬表面粘接固化快、強度高；對于不銹鋼、鋅、鎘等惰性金屬表面固化慢、強度低。