熱塑性彈性體（TPE）應用中，不時會出現耐磨、耐刮性能的要求，這兩種概念看起來特別的相似，其實還是有一定的差別的。

本文介紹一下彈性體行業的耐磨和耐刮性能。

耐刮性

通過收集行業信息，目前只有經驗性的解讀，耐刮性，用來表示一款材料用指甲或其他比較尖銳的物件刮劃，表面出現劃痕（刮花）的明顯程度或者劃痕消失的程度。像市面上的一些可穿戴電子產品、五金工具等，對產品的耐刮性能提出一定的要求。

而我們熟知的TPE材料的基本組成，材料的耐刮性能主要同配方設計有關：

1）通常橡膠相含量越高，材料的耐刮性越好；  

2）填充越多，耐刮性越差。

目前很多企業為追求低成本，高填充成為一種手段。填充高了，材料表面容易刮花、刮白、起粉等（詳情戳：高填充TPE材料，從配方下手！）。

常見的配方設計如下：

1）填充比例控制，保證足夠的分散；

2）SEBS充油比例控制；

3）SEBS牌號選擇，星型結構或者特性牌號；

4）添加爽滑劑，如硅酮母粒、油酸酰胺等；

5）部分相容劑改善材料組分相容性。

耐磨性

耐磨性，TPE材料抵抗摩擦力作用下因表面破壞而使材料損耗能力。

最常見的是DIN耐磨測試，在規定的接觸壓力下和給定面積上，測定試樣在一定級別砂紙上進行摩擦而產生的磨耗量。

01磨損磨耗

摩擦時表面上不平的尖銳的粗糙物不斷地切割、刮擦。致使表面接觸點被切割、扯斷成微小顆粒，從表面脫落下來、形成磨耗。磨耗強度與壓力成正比，與拉伸強度成反比。

02疲勞磨耗

與摩擦面相接觸的表面，在反復過程中受周期性壓縮、剪切、拉伸等變形作用，使表面產生疲勞，并逐漸在其中產生微裂紋。這些裂紋發展造成材料表面微觀剝落。疲勞磨耗隨著彈性模量、壓力提高而增加，隨著拉伸強度降低而和疲勞性能變差而加大。

03巻曲磨耗

材料光滑表面接觸時，由于磨擦力作用，使表面不平的地方發生變形，并被撕裂破壞。

常見的配方設計如下：

1）填充比例控制，保證足夠的分散；

2）SEBS牌號選擇，高分子量、星型結構或者特性牌號；

3）添加耐磨劑，如白炭黑、二硫化鉬等；

4）添加爽滑劑，如硅酮母粒、油酸酰胺等。