TPE材料用漆的基本結構

一般市場上的TPE材料用漆，其主要成份有：

1) 樹脂；

2) 溶劑；

3) 色粉；

4) 助劑。

其中，樹脂乃油漆的主要成份，其作用在于令顏料粘合在膠件表面。一般而言，所噴的膠件與制油的樹脂在化學類上大致相同。

至于溶劑，主要用來稀釋樹脂，以及侵蝕膠件表面，令到膠件有更多表面面積以作粘合之用。就TPE油漆而言，一般以芳烴類及酮類為主。

至于有關色粉及助劑，則分別為油漆本身提供顏色及減少發泡的情況發生。

TPE噴漆不好，問題在哪里？

01溶劑原因

對于一般硬身通用料如ABS及HIPS來說，油漆通常會配合一種較弱化學性能的溶劑。以確保膠件在噴油后仍能保持表面光滑而不損物理強度。

另一方面，一般軟身的通用塑料，如PVC等，通常都配以化學性能較強的溶劑。由于軟身的膠件都會有一定程度的變形及延伸性，強的溶劑能碓保漆料會牢牢粘附在膠件上，即使軟膠料變形亦不易脫離。

TPE集軟膠及硬膠特性為一體。噴油時若出問題，往往是由于在選擇溶劑出錯，以至有燒膠，脫油的情況。

1.燒膠：主要發生在TPE硬度大于70度的膠件身上，由于使用的溶劑太強，在接觸膠件時把表面嚴重腐蝕，并留下行跡，亦即是所為燒膠發生。

2.脫油：主要發生在TPE硬度小于70度的膠件身上。由于使用的溶劑太弱，油漆不能牢牢地貼在膠件表面。軟膠件一但變形，油漆本身未能跟隨形狀改變，造成表層分離，引致脫油。

02模件設計

假若產品表面凹凸不平，如公仔的面孔，常會發生燒膠情況。原因是不平的部分通常有溶劑聚積，燒膠機會自然增加。

03水口料成份過量

廠家生產時一般都會加進不同比例的水口料。但水口料會令膠件的抗化學性能減低，當純原料產品所能承受的溶劑，對于含有水口料的產品來說則太強了，故此有燒膠情況發生。

04含PP或PE成份的TPE

有些TPE含有PP或PE成份，以增強粘附性能。但PP及PE都屬耐化學性強的膠料，故此類TPE成品噴油性能較差。

解決方法

1. 選擇合適的浴劑。一般情況下，不建議廠家自行配制油漆，而應向專業的油漆供貨商尋求協助。

2. 盡量把料位設計為平面，如設計所限，應盡量稀釋油漆，以減低因溶劑積聚而燒膠的影響。

3. 水口料份量安排在30%以下。

4. 若有噴油的工序，應避免采用含有PP及PE成份的TPE。

具體問題具體分析

具體案例如：做TPR玩具，客戶要求噴漆不掉，但是樣品一拉伸，漆就掉，怎么解決？

01掉漆原因

客戶做的TPR玩具，樣品拉伸，出現掉漆，是因為油漆/油墨只是附著于TPR制品的表面，沒能滲透到TPE制品內部。當TPR制品拉伸，油漆不能同時拉伸變形，從而發生掉漆脫落。

02解決對策

更換油漆，油漆中添加與TPR同樣的彈性體樹脂基材.TPR所用的彈性體基材能溶于油漆所用的強極性溶劑，并且加入彈性體基材后，大為增強了油漆的粘性。這種增粘油漆在噴在TPR玩具制品表面后。

由于二者都含有同樣的成分——彈性體樹脂，使得TPR制品與油漆的結合不僅僅停留在表面，而是油漆與制品的附著達到分子層級，兩個體系中的同樣特性的彈性體樹脂發生分子層面級的滲透，油漆已經與TPR制品在表層發生溶合黏接，而不是普通油漆的表面附著。當TPR制品發生拉伸時，油漆與TPR玩具制品的這種分子層面級的溶合使得油漆能隨著TPR材料的拉伸同時也發生移動，而不至于掉漆脫落。