從注塑、擠塑試驗到成品生產時，怎樣控制材料結晶度呢？
首先我們為什么要控制塑料材料的結晶，控制塑料結晶有兩方面含義：一方面是控制結晶度的大小，另一方面為控制結晶質量，這兩方面都會對塑料性能產生很大的影響！
聚合物的結晶度愈高，熔融溫度和耐熱性也增高，彈性模量、硬度、拉伸、彎曲等強度皆提高，韌性下降。
PP(聚丙烯)為例，在同一結晶度下，如果其制品中含有粗大的球晶，其制品透光性差,外觀缺乏美感；球晶之間有明顯的界面，在界面處易產生應力集中，則其韌性不好，而對剛性及硬度有利；微晶的數目增多，球晶數目減少，晶體尺寸變細,從而改善其物理性能，改善光澤和增加透明度，如果含有β晶型的小球晶，則韌性好，改善沖擊強度、屈服強度。而拉伸形成的串晶，從而可以改善其制品韌性，并大幅度提高拉伸強度、光澤度、硬度、阻隔能力等性能。
常用的控制結晶方法主要有以下幾種：
溫度控制法
01.熔融溫度
熔融溫度越低，越有利于均相成核的晶核形成，增加晶體生長點，即可以提高結晶度，又可以使晶體尺寸減小。所以在具體加工過程中在保證塑化成型前提下,熔融溫度稍低一點,對結晶有利。
02.冷卻溫度
冷卻溫度對結晶度及結晶質量影響最大，是控制結晶的最有效方緩慢冷卻，可使塑料在結晶區內停留時間加長，從而使結晶度升高,但緩慢冷卻卻容易產生粗大的球晶，對韌性不利而對剛性及硬度有利。
快速冷卻，一方面使塑料迅速經過結晶區域，從而降低結晶度；另一方而由于晶體生長時間短，也使結晶尺寸變細，有利于透明性及韌性的改善。在實際應用中，采取緩冷還是快冷，視產品性能需要而定。如果要求產品的透明度高，則需快速冷卻；如果要求產品剛性及硬度高，則需緩慢冷卻。
成核劑控制法
成核劑的加入主要是促進異相成核，增加品體生長點，使結晶度提高，并使晶體顆粒變細、從而改善沖擊強度、屈服強度及光澤等。
近來發現，成核劑不僅可以使晶體尺寸變細，還可以決定具體的晶型種類。以PP為例,在其制品成型過程中加入的β型成核劑，可以促進口品列的生成,最高可使β晶型含量達到85%-95%。常用的β型成核劑有：喹叮啶酮染料、水久紅E3B、DACP(有機羧酸鹽與金屬鹽復合成核劑)等。
拉伸控制法
對已經結晶的塑料薄膜及片材類制品進行拉伸，可以使晶體破碎而形成尺寸細小的晶體，并沿拉伸方向形成串晶，從而可以改善其制品韌性，并大幅度提高拉伸強度、光澤度、硬度、阻隔能力等性能。拉伸方法即可以改變塑料結晶質量，也可以提高其結晶度。
熱處理控制法
熱處理，一方面可進一步促進結晶而增大結晶度；另一方面可完善結晶質量，使匆忙結晶而留下的結晶缺陷得到充分的修補。熱處理還可使結晶內的不同品型發生互相轉化。如：對含有β晶型的PP制品，在熔點以上進行熱處理會全部熔解，再結晶時，將轉化為a晶型，而擬六方晶型在70℃以上熱處理即可以轉變成a晶型。
