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嘉峪檢測網 2020-05-28 17:00
3D打?。═hree-Dimensional Printing, 3DP)又名增材制造(Additive Manufacturing, AM),由Charles W. Hull首次提出,是基于計算機輔助(CAD/CAM)、斷層掃描(CT)或核磁(MRI)形成數據,然后通過分層加工、逐層疊加方法來構建三維架構的技術[1]。3D打印具有個性化定制、精度高等特點,在構建復雜微觀結構方面具有顯著優勢,因而近年來在醫學領域開始廣泛應用,持續推動著醫療領域的重大創新。
一、3D打印技術
3D打印技術目前較多應用于人體硬組織的打印,如組織模型、導入器械等,該技術已經比較成熟。Liu課題組基于超聲數據進行3D打印,制作左心耳模型,輔助左心耳封堵手術前評估,可直觀展示封堵器釋放的影響因素(左心耳個性化結構、直徑等),優化手術操作。Owais等通過3D打印技術打印出患者個體化的二尖瓣環,可更好地評估術前二尖瓣環幾何構造、大小及形狀。[2]
3D打印可植入器械的研究也在不斷發展,例如北京阿邁特醫療器械科技有限公司利用3D打印技術制造的生物可降解冠狀動脈藥物洗脫支架產品,目前已在我國獲批開展境內臨床試驗研究。
圖1:3D打印的功能化血管網絡
除了在硬組織領域應用之外,軟組織的3D打印如打印功能血管網絡、人工心臟、人工皮膚等,也是當下研究熱點。
(1)2019年,science封面文章報道了通過3D打印技術制作的人造器官中的錯綜交纏的血管網絡,構建具有模擬肺泡的、功能性的運輸空氣、淋巴液等物質的管道(如圖1),預期幫助組織工程領域的科學家更好地理解3D打印器官,促進“人造器官”研究的發展[3]。
圖2:首例3D打印完整心臟
(2)以色列特拉維夫大學研究人員利用患者自身細胞和生物材料,首次成功設計和打印出充滿細胞、血管并有心室和心房的完整心臟(如圖2)[4]。
(3)四川藍光英諾公司利用3D打印技術打印了生物型人工血管,并植入恒河猴體內,推動了我國打印器官用于人類移植方面的發展[5]。
然而,軟組織的3D打印需要依賴于3D生物打印技術,目前仍面臨眾多挑戰。
二、3D生物打印技術
3D生物打印(3D Bioprinting)是基于3D打印技術發展起來的,具有重要的研究意義及應用前景。通俗來講,其通過3D打印技術,將含有活細胞的生物相容性材料打印成為三維功能化的活組織。所以,3D生物打印被用于再生醫學領域,將發揮特殊優勢。
3D生物打印的關鍵因素包括打印方法、生物相容性材料、細胞。與普通打印相比,3D生物打印涉及更多額外的復雜性,如材料的選擇、細胞類型、生長因子,以及與活細胞敏感性和組織結構相關的技術挑戰。
(一)3D生物打印方法
普通3D打印方法主要有多種,包括:熔融沉積打印(fused deposition modeling, FDM)、電子束熔化成形(electron beam melting,EBM)、光固化立體印刷(stereo lithography appearance, SLA)、三維噴?。╰hree dimension inkjet printing, 3D IP)、選擇性激光燒結(selective laser melting, SLM)等[6]。
考慮到用于3D生物打印的苛刻條件和關鍵影響因素,例如表面分辨率、細胞活力和用于印刷的生物材料,能夠用于生物打印的技術主要分為三類:噴墨生物打?。╥nkjet bioprinting)、微擠出生物打印(microextrusion bioprinting)和激光輔助生物打?。╨aser-assisted bioprinter)(如圖3)[7]。這些方法在3D生物打印中的不同特點列于下表(見表1)。
圖3:3D生物打印方法示意圖 a)噴墨生物打??;b)微擠出生物打印(通過氣動或機械力進行連續擠出);c)激光輔助生物打?。ㄍㄟ^可吸收激光的基底材料產生脈沖壓力)
表1:三種3D生物打印方法對比
1.噴墨生物打印
噴墨生物打印采用電加熱產生空氣脈沖,或者通過壓電、超聲等方法產生脈沖,然后在噴嘴處形成液滴,該方法優點是速度快、費用低、適用范圍廣泛、細胞和材料濃度可調(濃度梯度),但具有必須采用液體材料、噴嘴阻塞等缺點。目前噴墨生物打印方法一般應用于功能皮膚和軟骨的原位再生,并且保持高細胞活性和功能性。噴墨打印技術對于功能結構再生具有非常大的潛力。
2.微擠出生物打印
微擠出生物打印是一種簡單通用的方法,通過機械力的擠壓作用,能夠使樣品池中的材料被連續擠出,然后通過在X、Y、Z軸方向的控制,獲得三維空間結構。從材料粘度方面,該方法適用的材料對粘度范圍廣泛(見表1),高粘度材料通常提供結構支撐作用,低粘度材料常被用作為維護細胞活性而提供細胞外環境。從材料特性方面,比較有代表性的材料包括溫敏性材料和剪切稀釋材料。例如有些材料在室溫下呈流動狀態,能夠與其他材料共同擠出,然后在體溫時 交聯固化;剪切稀釋材料的粘度隨剪切率增大而減小,這一固有特性恰好滿足擠出工藝。
微擠出的最主要優點是能夠沉積高的細胞密度,有利于滿足組織工程需要,缺點是細胞成活率低。微擠出生物打印已經被用來制造多種組織,包括主動脈瓣膜[8]、分支血管樹[9]、體外藥物代謝[10]和腫瘤模型[11]等。雖然打印高分辨復雜結構所用時間較長,但是目前該打印策略已經能夠打印的產品比較廣泛。
3.激光輔助生物打印
激光輔助生物打印的原理可以簡單概括為,激光脈沖作用于能量吸收層上,然后產生高壓氣泡,推動含有細胞的打印材料到承接基體上,構建三維結構。優點為高分辨率、能夠沉積、高細胞密度。由于該方法要求快速交聯、花費高,目前應用較少。
(二)材料
相比于普通3D打印,3D生物打印技術要求材料具有生物相容性,且能夠提供目標組織的功能性,例如機械性能。目前最常用材料分為兩大類:天然高分子和合成高分子。3D生物打印材料對比見表2,用于生物打印的理想材料性能要求見表3。
表2:3D生物打印材料對比
表3:用于生物打印的理想材料性能要求
(三)細胞
用于打印的細胞,需要盡量接近體內生理狀態、保持體內功能,并且具有一定的增殖分化能力。目前用于3D打印已經比較成熟的細胞主要是間充質干細胞,例如骨髓間充質干細胞、脂肪間充質干細胞等。干細胞具有多種分化能力、再生組織與器官的潛能。誘導多功能干細胞(iPSC)也適合3D生物打印。
三、3D醫療器械監管建議
3D生物打印技術已愈來愈多地融入到醫療領域,特別是醫療器械領域,鑒于該技術為醫療領域發展帶來革命性變化以及同硬組織3D打印技術的差異性,目前的監管法規和手段已不足以對其進行科學監管。其他國家的監管部門已開始積極針對3D打印技術提出指導意見,但更多的是集中于硬組織的3D打印,而不是3D生物打印領域,例如美國FDA發布的增材制造指南[12]。因此,針對軟組織的3D生物打印技術,尚需進一步關注,制定科學監管要求,引導3D生物打印技術領域的科學、健康、創新發展。
參考文獻:
[1].Kaufui V. Wong and Aldo Hernandez. A Review of Additive Manufacturing. doi:10.5402/2012/208760
[2].周燕翔,胡偉,郭偉強。基于超聲數據的3D打印技術在心臟領域的應用進展。臨床超聲醫學雜志 2018 年8月第20卷第8期。
[3].Bagrat Grigoryan1, Jordan S. Miller et al. Multivascular networks and functional intravascular topologies within biocompatible hydrogels. Science 364, 458–464 (2019).
[4].https://mp.weixin.qq.com/s/as9MG1j-nxqYXlX06_wAng.
[5].https://www.guancha.cn/YiLiao/2016_12_16_384638.shtml.
[6].甄珍,劉斌。3D打印鈦金屬骨科植入物應用現狀。中國生物醫學工程學報。38卷2期(2019年4月)。
[7].Murphy, S. V., Atala, A. 3D bioprinting of tissues and organs. Nature biotechnology, 32(8), 773.
[8].Duan, B., Hockaday, L.A., Kang, K.H. & Butcher, J.T. 3D bioprinting of heterogeneous aortic valve conduits with alginate/gelatin hydrogels. J. Biomed. Mater. Res. A 101, 1255–1264 (2013).
[9].Norotte, C., Marga, F.S., Niklason, L.E. & Forgacs, G. Scaffold-free vascular tissue engineering using bioprinting. Biomaterials 30, 5910–5917 (2009).
[10].Chang, R., Nam, J. & Sun, W. Direct cell writing of 3D microorgan for in vitro pharmacokinetic model. Tissue Eng. Part C Methods 14, 157–166 (2008).
[11].Xu, F. et al. A three-dimensional in vitro ovarian cancer coculture model using a high-throughput cell patterning platform. Biotechnol. J. 6, 204–212 (2011).
[12].Technical Considerations for Additive Manufactured Medical Devices.
來源:中國器審