引言

目前，家電用改性塑料的六大趨勢，主要為：外觀色彩更加亮麗，安全模塊指標持續(xù)提升，輕量化由汽車過渡到家電，健康模塊初步體現(xiàn)，低成本是永恒的主題，節(jié)能低碳材料。

家電用改性塑料的趨勢

一、外觀色彩模塊的趨勢

1、采用鮮艷、高光、耐刮擦材料等

材料顏色更加豐富，如：亮黑、紫紅、嫩綠、艷紅、海藍等。

2、免噴涂系列 ——珠光、金屬色等

可使塑料制品無需噴涂電鍍達到銀白、土豪金、銀灰等金屬一樣的效果。

3、其他特殊效果 —— 大理石、水晶流彩 大理石、水晶流彩

使塑料制品色澤達到大理石或花崗巖一樣的效果。

二、安全模塊的趨勢

1、高阻燃和高灼熱絲指數(shù)材料、低煙無鹵材料

比如冰箱、空調(diào)、洗衣機、電機盒等內(nèi)部件或外部件采用低煙溴-磷協(xié)同高阻燃PP/ABS/PS或低煙無鹵阻燃PP/ABS/PS/PBT等材料，滿足1.5mm 5VA、GWIT850℃等要求。

2、抗靜電、導(dǎo)電、高漏電起痕指數(shù)（CTI）

永久抗靜電彩色PP/ABS/PS等應(yīng)用于冰箱、空調(diào)及洗衣機外殼等；高阻燃高漏電起痕ABS/PP/PA/PBT等應(yīng)用于電控部件；導(dǎo)電PP/ABS/PS/PBT等應(yīng)用于內(nèi)部功能件；滿足白色永久抗靜電109、高CTI值（600V）等要求。

三、輕量化模塊的趨勢

1、以塑代玻，高透明高剛性材料

在觀察窗、刻度表等部件上采用高透明PP/ABS/PMMA/PETG/PES/PSF等，在滿足透明度基礎(chǔ)上，滿足食品衛(wèi)生或耐刮擦/強度要求。

2、以塑代鋼，高強度、高尺寸穩(wěn)定性材料

• 采用高玻纖含量（>50%）高強度材料與長玻纖增強材料(LFT-PP/PA)應(yīng)用于冰箱、空調(diào)、洗衣機等技術(shù)結(jié)構(gòu)件；

• 玻纖增強特種工程材料(PPS/PEI)等應(yīng)用于耐磨部件，這些材料滿足結(jié)構(gòu)構(gòu)件高強度、高耐磨、耐水煮、耐溫等要求；

• 此外微孔發(fā)泡材料在同等強度下，可以明顯降低家電用塑料的重量，并且無翹曲縮痕現(xiàn)象，具有更高的強度和加工性。

四、健康、無氣味模塊的趨勢

1、抗菌/抗霉變材料

加入無機環(huán)保復(fù)合抗菌母?；蛴袡C高分子抗菌料，要符合抗菌要求，不能引入二次污染（Ag、As離子），可以應(yīng)用于冰箱、空調(diào)、洗衣機等內(nèi)部件或外部件。

2、無毒環(huán)保材料

采用低VOC揮發(fā)材料（PP/PS/ABS等）應(yīng)用于家電內(nèi)外部件；采用無塑化劑彈性體材料（TPE/TPV）應(yīng)用于門封條、墊圈。此外，家電電器VOC標準要求正在推進中。

3、家電內(nèi)外部件可以采用

• PM2.5吸附材料（如維舍卡頌石填充）；

• 甲醛吸附材料（活性硅/氧化鋁填充）；

• 負離子釋放材料。

五、低成本模塊的趨勢

1、新型廉價功能材料

• 采用廉價的聚烯烴類材料，如高光PP代替ABS,ABS/PVC代替阻燃ABS；

• 功能部件以塑代鋼、銅、玻、鋁，鏡面高玻纖含量PPS代替電鍍金屬件；

• 環(huán)保高性能再生塑料（PP/PS/ABS等）替代全新材料，符合美國EPEAT電子產(chǎn)品環(huán)境影響評估要求。

2、強度不變的條件下，降低用量

• 家電內(nèi)部件采用微孔發(fā)泡結(jié)構(gòu)材料（PP/ABS/PS等）；

• 采用3D打印材料（FDM/SLA/SLS）應(yīng)用于家電快速制樣，降低研發(fā)費用；

• 通過CAD/CAE優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計，從而使家電內(nèi)外件，制品設(shè)計得到優(yōu)化，降低用量。

3、產(chǎn)業(yè)鏈整合：石化廠家定制改性塑料

石化廠家與改性企業(yè)合作，為之定制特定的材料：

• 高光ABS/PS/PP；

• 透明ABS/PS/PP；

• 自阻燃PA6/PA66、長鏈尼龍、ASA。

六、節(jié)能低碳模塊的趨勢

1、新型低碳功能材料

• 節(jié)能低碳已經(jīng)成為了目前家電發(fā)展的必然趨勢，可采用生物降解材料及其合金（淀粉、PLA）來做家電包裝或非結(jié)構(gòu)件；

• 可采用天然纖維增強材料（PP）來取代玻纖增強材料；

• 可以采用高耐熱耐候、高剛性聚丙烯取代PS/ABS/PA等，如空調(diào)PS骨架；

• 這主要是家電改性塑料中，聚丙烯碳排放指數(shù)最低（1.95），大量采用聚丙烯符合節(jié)能低碳發(fā)展趨勢，并且可降低成本。

2、節(jié)能降噪功能材料

• 家電密封、減震元件采用熱塑性彈性體材料（PVC/TPV/TPE等）；

• 低噪音風(fēng)扇采用微孔發(fā)泡材料（增加同軸度，提高動平衡）；

• 壓縮機減震墊采用高阻尼減震彈性體材料，進來降低噪音。