鋼包用鋁鎂碳磚以特級礬土、燒結鎂砂、電熔鎂砂(≤0.088mm)、電熔白剛玉、鋁鎂尖晶石、α-Al?O?微粉、L194石墨為原料，熱塑性酚醛樹脂為結合劑。酚醛樹脂技術要求：25℃粘度5～15MPa.S。在進行鋁鎂碳磚性能檢測過程中，其檢測項目、方法、標準如下：

氣孔率、體積密度是反應耐火材料性能的重要指標，除可以直接表征它們本身的意義外，同時與材料的其它性質，比如熱震穩定性、透過性、抗渣性以及導熱性等性能都有密切的關系，并且氣孔率與體積密度之間又有密切相關。耐火材料內的氣孔包括原料中固有氣孔和成型后顆粒間的間隙構成。大致可分為貫通氣孔、顯氣孔、閉口氣孔三類。氣孔的體積、形狀、分布對耐火材料的使用性能影響很大，在耐火制品中顯氣孔率占氣孔體積的絕對多數，閉口氣孔體積則很少。因此，制品的氣孔率指標，常用顯氣孔率表示。

顯氣孔率Pa[%)=[(m3-m1)/(m3-m2)]×100%

體積密度表示干燥制品的質量與其總體積之比，即制品單位體積(表觀體積)的質量，用g/cm³表示。

體積密度D體=[m1/(m3-m2)]D1，

D1一實驗溫度下浸漬液體的密度，g/cm3。

耐壓強度是耐火材料單位截面能承受的極限壓力，一旦超過此值，材料則被破壞。耐壓強度表示為：

S=P/A

其中A：表示試樣受壓的總面積;

P：表示壓碎試樣所需的極限壓力;

S：表示耐壓強度。

將所需要測定抗氧化的方案，經機壓成型后切割成50mm×50mm×50mm試樣，經過110℃×24h干燥后，在高溫爐內分別以1300℃×3h和1600℃×3h的加熱制度，于大氣氣氛下做抗氧化性實驗。待高溫爐自然冷卻至常溫后，進行對剖切割，比較未被氧化的面積大小進行抗氧化性對比實驗。

采用靜態坩堝法做抗渣實驗。坩堝外形尺寸：70mm×70mm×70mm;內孔是園臺，其上下底直徑和高分別為30mm、20mm、40mm(見圖1)。

將30g轉爐終渣裝入坩堝內，再把坩堝上口用耐材薄片蓋好，整體放入匣缽內，周圍埋碳，再經1600℃×3h燒成，冷卻后將坩堝取出并沿其中心切開。測量剖面上渣的侵蝕(滲透)部分面積，計算侵蝕(滲透)指數。

侵蝕(滲透)指數=S/S0×100

其中S0為原坩堝中內孔中截面積(S0=1000mm2);

S為侵蝕(滲透)部分面積。

分析對渣蝕后的鋁鎂碳磚試樣的顯微結構，用光學顯微鏡和掃描電鏡研究試樣的原質層、渣滲透層以及變質層中氣孔狀態和晶粒形狀、大小和分布;并且對渣蝕樣進行能譜分析，研究分析渣的主要成分Al2O3、MgO、CaO、SiO2及氧化鐵的分布情況，同時通過對鋁鎂碳磚基質的XRD分析探討鋁鎂碳磚的蝕損機理。