潤滑油泡沫特性測試方法 （GB/T 12579)

本標準規定了測定潤滑油在中等溫度下泡沫特性的方法。本標準適用于加或未加用以改善或遏止形成穩定泡沫傾向的添加劑的潤滑油。在高速齒輪、大容積泵送和飛濺潤滑系統中，潤滑油生成泡沫傾向是一個嚴重問題，由此引起的不良潤滑、氣穴現象和潤滑劑的溢流損失都會導致機械故障。本方法在選擇適應這些潤滑系統的油品方面是有價值的。用于描述潤滑油泡沫傾向性和(或）穩定性的數值是以實驗為依據的。

一、方法摘要

試樣在24℃時，用恒定流速的空氣吹氣5min，然后靜置10min。在每個周期結束時，分別測定試樣中泡沫的體積。取第二份試樣，在93.5℃下進行試驗，當泡沫消失后，再在24℃進行重復試驗。

二、實驗步驟

1. 不經機械震動或攪拌，將約200 mL試樣倒入600 mL燒杯中加熱至49℃±3℃.并使之冷卻到24℃±3℃。

2. 程序Ⅰ

將第一份試樣倒入量簡中，使液面達到190mL刻線處。將量簡浸入24℃浴中，至少浸沒至900 mL刻線處，當油溫達到浴溫時，塞上塞子。接上擴散頭和未與空氣源連接的進氣管，擴散頭浸泡約5 min（擴散頭盡量貼到量筒底部），然后通氣,調節空氣流速為94 mL/min土5 mL/min。從氣體擴數頭中出現第一個氣泡起開始計時通氣5 min±3s。立即記錄泡沫的體積(即總體積減去液體的體積)，精確至5 mL。從流量計上拆下軟管，切斷空氣源，讓量筒靜置10 min土10s.再次記錄泡沫的體積，精確至5 mL。

3. 程序Ⅱ

將第二份試樣倒入清潔的另一支量筒中，使液面達到180 mL處，將量筒浸入93.5 ℃浴中，至少浸沒至900 mL刻線處，當油溫達到93℃±1℃時，插入清潔的氣體擴散頭及進氣管，并按程序Ⅰ步驟進行試驗。

4. 程序Ⅲ

將93.5高溫浴中的油品用攪動的辦法破壞程序Ⅱ產生的起泡，將試驗量筒置于室溫，使試樣冷卻至43.5℃時放入24℃浴中，當試樣溫度達到浴溫后，重復通氣操作。記錄泡沫體積。

三、影響測試性能的因素

1. 試驗用擴散頭：有燒結的結晶狀氧化鋁制成的砂芯球，直徑為25.4mm；或是由燒結的5μm多孔不銹鋼制成的圓柱形。

最大孔徑：不大于80μm

滲透率：3000 mL/min ~ 6000 mL/min

2. 量筒的清洗：依次用甲苯、正庚烷和清洗劑仔細清洗量筒，然后用水和丙酮沖洗，最后再用清潔、干燥的空氣流將量筒吹干，量筒內壁排水要安靜，不能留水滴。

3. 氣體擴散頭的清洗：分別用甲苯和正庚烷清洗擴散頭，方法是將擴散頭浸入約300 mL溶劑中，用抽真空和壓氣的方法，使部分溶劑來回通過擴散頭5次。然后用清潔、干燥的空氣將進氣管和擴散頭徹底吹干。最后用一塊干凈的布沾上正庚烷擦拭進氣管外部，再用清潔的干布擦拭，不要擦到擴散頭。

4. 空氣源：通過擴散頭的的空氣流量能保持在94 mL/min ±5 mL/min。空氣還須通過一個高為300 mm的干燥塔，干燥塔應依次按下述步驟填充：在干燥塔的收口處以上依次放入20 mm的脫脂棉、110 mm的干燥劑、40 mm的變色硅膠、30 mm的干燥劑、20 mm的脫脂棉。當變色硅膠開始變色時，必須重新填充干燥塔。