熱熔膠：通常是指在室溫下呈固態，加熱熔融成液態，涂布、潤濕被粘物后，經壓合冷卻，在幾秒鐘內完成粘接的高分子膠粘劑。

常用熱熔膠類型

EVA具有優異的黏結性、柔軟性、加熱流動性和耐寒性，其凝聚力大，熔融表面張力小，幾乎對所有的物質均有黏結力，耐藥品性、熱穩定性、耐候性和電氣性能較優，在書本裝訂、木器加工、膠合板生產、包裝、制罐、制鞋業等應用廣泛。

SIS是苯乙烯和異戊二烯的嵌段共聚物，其不但像SBS（苯乙烯-丁二烯-苯乙烯）一樣兼具塑料的可溶性、熱可塑性和硫化橡膠的韌性、彈性，而且在某些方面具有SBS不可比擬的獨特性能，如SIS的模量低、溶液黏度和熔融黏度小、具有良好的加工性能，很好的內聚力和優良的黏附性能，制備的熱熔膠透明度更高、黏度更強，是用來制作熱熔壓敏膠的主體材料。

SBS又稱熱塑性丁苯橡膠，它既有聚苯乙烯(PS)的溶解性和熱塑性，又具有順丁橡膠(PB)的柔韌性和回彈性。SBS溶解性好，與很多聚合物都相容，不需高溫硫化，加入樹脂和增黏劑可以降低其熔融黏度，非常適合制備熱熔壓敏膠。

熱熔膠組成成分

熱熔膠主要由聚合物基體、增黏劑、增塑劑、蠟類、抗氧化劑、填充劑等成分組成，下面UTPE君帶大家主要了解一下熱熔膠的基本樹脂、增黏劑、黏度調節劑、抗氧劑。

熱熔膠的基本樹脂——樹脂是乙烯和醋酸乙烯在高溫、高壓下共聚而成的，樹脂是制作熱熔膠的主要成分，基本樹脂的比例決定了熱熔膠的基本性能，如膠的黏結能力、熔融溫度及助劑的選擇與配制等，都隨基本樹脂的比例不同而定。

增黏劑是熱熔膠的主要助劑之一，如果僅靠基本樹脂，其只有在一定溫度下熔融時才具有黏結力，而加入一些與基本樹脂能夠共熔的物質，目的在于增加其黏結性能，這就需要摻入增黏劑。在EVA熱熔膠中加入適量的增黏劑還可以提高膠體的流動性，以增強膠體對被黏物的潤濕和滲透能力，改善黏結強度。

黏度調節劑也是熱熔膠的主要助劑之一，其作用是降低熔融黏度，增加流動性、潤濕性，調節凝固速度，以達到快速黏結牢固的目的。沒有黏度調節劑的加入，膠體就會黏度過大、不易流動、涂布困難。

膠體在熔融時會因溫度偏高發生氧化分解，加入適量的抗氧劑可以防止熱熔膠的過早老化。而且在高溫條件下，加入適量的抗氧劑，膠黏劑的黏性也不會發生變化。

石油樹脂參數對膠黏劑的影響

相容性：增粘樹脂與聚合物基體之間的相容性是和兩者的極性及樹脂的相對分子質量相關的物理量， 極性相同、相對分子質量相近則相容性好。不同種類的石油樹脂，因其分子結構差異較大，只有與相應的彈性體配伍才具有良好的粘性。 

蠟霧點作為 1 個與樹脂相對分子質量、相對分子質量分布、樹脂極性相關的性能指標，對熱熔膠粘劑的初粘強度、持粘強度和 180°剝離強度起重要的平衡作用。

相對分子質量越大， 環狀結構比重越高，石油樹脂的軟化點越高。石油樹脂軟化點對熱熔膠的持粘強度有很大影響。樹脂軟化點越高，樹脂的內聚強度越強，膠粘劑的持粘強度越高，熱熔膠的使用溫度也就越高，應用范圍越廣。

石油樹脂的熔融粘度常由樹脂的相對分子質量、 相對分子質量分布及其結構特點決定。在高剪切速度下加工時， 單分散或相對分子質量分布窄的高聚物的粘度比寬分布的同種聚合物要高；在同樣的注射和擠出加工條件下， 寬相對分子質量分布比窄分布試料的流動性更好。

而且，石油樹脂的熱穩定性、 色度、 氣味對熱熔膠、壓敏膠的耐久性、審美、環保以及施膠人員的健康等方面都有很大影響， 優質石油樹脂應該具有良好的熱穩定性，低的色度和氣味。