還原度

還原性是模擬爐料自高爐上部進入高溫區(qū)的條件，用還原氣體從鐵礦石中排除鐵所結(jié)合氧難易程度的一種度量，它是評價燒結(jié)礦冶金性能的主要質(zhì)量指標(biāo)。還原性實驗測定采用GB/T13241-91標(biāo)準(zhǔn)。

將一定粒度范圍(10~12.5mm)的試樣置于固定床中，用由CO和N2組成的還原氣體，在900℃的溫度下進行等溫還原，每隔一定的時間稱取試樣質(zhì)量，以三價鐵狀態(tài)為基準(zhǔn)，計算還原3h后的還原度。具體試驗條件為：

（1）一般條件：所用的氣體體積和流量采用標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)（0℃和0.101325Mpa）下的體積和流量；

（2）反應(yīng)罐：雙壁Φ內(nèi)75mm；

（3）試樣粒度：10~12.5mm；

（4）還原氣體的成分：CO30%±0.5% (V/V)，N2 70%±0.5% (V/V)；還原氣體純度：要求還原氣體中雜質(zhì)含量不超過H2 0.2%(V/V)，CO2 0.2% (V/V)，O2 0.1%(V/V)，H2O0.2% (V/V)；

（5）還原氣體流量：試驗期間還原氣體的標(biāo)態(tài)流量保持在15±1L/min；

（6）試驗溫度：試樣在900℃下還原，試驗期間保持在900±10℃之間；

（7）試驗時間：3h。

低溫還原粉化性

含鐵爐料進入高爐爐身上部在500~600℃區(qū)間，由于受氣流沖擊及還原過程（Fe2O3→Fe3O4→FeO）進行，導(dǎo)致結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，塊狀含鐵物料產(chǎn)生粉化，大量的粉末將影響爐內(nèi)氣流分布和爐料順行。低溫還原粉化性的測定就是模擬高爐上部條件而進行的，是評價鐵礦石冶金性能的重要指標(biāo)之一。

低溫還原粉化性能測定方法有靜態(tài)法和動態(tài)法兩種。我國所執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)為GB/T13242-91，即鐵礦石低溫粉化試驗靜態(tài)還原后使用冷轉(zhuǎn)鼓的方法。試驗的具體方法如下：

把一定粒度范圍(10~12.5mm)的試樣，在固定床中500℃溫度下，用CO、CO2、N2組成的還原氣體進行靜態(tài)還原。恒溫還原60min后，試樣經(jīng)冷卻，裝入轉(zhuǎn)鼓（Φ130×200mm），轉(zhuǎn)300轉(zhuǎn)后取出，用6.3mm，3.15mm，0.5mm的方孔篩分級，分別計算各粒級含量，用RDI表示鐵礦石的低溫還原粉化性能。試驗條件如下：

（1）還原試驗條件

①一般條件：所用的氣體體積和流量采用標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)（0℃和0.101325Mpa）下的體積和流量；

②反應(yīng)罐：雙壁Φ內(nèi)75mm；   

③試樣粒度：10~12.5mm；

④還原氣體成分：CO 20%±0.5% (V/V)，CO220±0.5%(V/V)，N2 60%±0.5% (V/V)；

⑤還原氣體純度：要求還原氣體中雜質(zhì)含量不超過：H2 0.2% (V/V)，O2 0.1% (V/V)，H2O 0.2% (V/V)；

⑥還原氣體流量：在整個試驗期間還原氣體的標(biāo)態(tài)流量保持在15±1 L/min；

⑦試驗溫度：試樣在500℃下還原，整個試驗期間保持在500±10℃之間。

（2）轉(zhuǎn)鼓試驗條件

①轉(zhuǎn)鼓：Φ130×200mm；

②轉(zhuǎn)速：30 r/min；

③時間：10min。