01，彎折測試 

試驗目的：彎折試驗驗證材料脆性。

試驗內容：將面殼/底殼及其它能做彎折測試的部件，任一部位進行彎折測試，把產品呈90º 直角彎折，再恢復原狀。

判定標準：油漆面向外彎折90 度后樣品沒有折斷為OK，對于折斷的觀察其斷面：其斷面有拉伸或者很不平整為OK，其斷面相對平整或者彎折是有斷裂時的脆響為NG。產品表面應不出現崩漆、脫漆、發白及脆裂現象。

02，硬度測試 

試驗目的：驗證外殼噴油后的特性強度

試驗內容：

用2H 鉛筆（三菱牌）,將筆芯削成長5mm 的圓柱形并在400 目砂紙上磨平后,裝在專用的鉛筆硬度測試儀上（施加在筆尖上的載荷為1kg,鉛筆與水平面的夾角為45°），推動鉛筆向前滑動約10mm 的長度，不同位置劃5 次（每個位置劃一次），再用橡皮擦將鉛筆痕擦拭干凈。盡可能把測試膠件剪平成標準測試件，測試點應避開油漆斷裂層2mm。

判定標準：檢查產品表面有無劃痕，表面無明顯劃痕時為合格。

注：不同產品硬度要求不一樣，此處只介紹方法。

03，耐醇性測試 

試驗目的：驗證外殼表面油漆和絲印的耐醇性強度

試驗內容：

使用2 層純棉布包在500g 砝碼上，蘸滿無水酒精（濃度≥99.5%），以30～40 次/分鐘的速度，60mm 左右的行程，在油漆表面/LOGO 絲印表面來回擦拭循環

判定標準：試驗后絲印無脫落、變色，油漆不透底、不起皺、無脫落、無變色為合格。橡膠漆、PU 漆50 次（橡膠漆絲印30 次），噴UV 漆或普通漆表面/及絲印位置300 次/油

04，百格測試 

試驗目的：驗證噴涂油漆的附著力

試驗內容：

用百格刀在測試樣本表面積≥10mm²的地方劃10×10 個1mm×1mm 小網格，每一條劃線應深及油漆的底層（樣品的棱邊均要加做百格）；用毛刷將測試區域的碎片刷干凈；用粘附力350g/cm2~400g/cm2 的膠帶（3M898 號膠紙或等同）牢牢粘住被測試小網絡，并用橡皮擦用力擦拭膠帶，以加大膠帶與被測區域的接觸面積及力度；用手抓住膠帶一端，粘好3M 膠后，需靜置3 分鐘左右，以90°迅速扯下膠紙，同一位置進行3 次相同試驗；

結果判定：不允許有整格油漆剝落或超過5%總面積剝落、裂痕、起皺分離等現象，附著力在4B 級以上，面積小于5%為為合格。

判定標準：

5B－劃線邊緣光滑，在劃線的邊緣及交叉點處均無油漆脫落；

4B－在劃線的交叉點處有小片的油漆脫落，且脫落總面積小于5％；

3B－在劃線的邊緣及交叉點處有小片的油漆脫落，且脫落總面積在5％～15％之間；

2B－在劃線的邊緣及交叉點處有成片的油漆脫落，且脫落總面積在15％～35％之間；

1B－在劃線的邊緣及交叉點處有成片的油漆脫落，且脫落總面積在35％～65％之間；

05，耐磨測試 

試驗目的：驗證塑膠件表面噴油及絲印的耐磨能力

試驗內容：

1） 用專用的NORMAN RCA 耐磨測儀及專用的紙帶(11/16 inch wide ×6 或8inch diameter ),施加175g 的載荷，帶動紙帶在樣本表面磨擦。 測試點應避開油漆斷裂層2mm。以產品表面油漆不透底，不露出底材為準，達到300 個循環，棱邊200 個循環以上為合格。（09039USB 塞RCA 標準為120 次，棱邊橡皮標準為50 次）

2）用橡皮，施加500g 的載荷，以50 次/分鐘的速度，以20mm 左右的行程，在樣本表面來回磨擦200 個循環，棱邊100 個循環。

判定標準：

外觀有鼓起,剝落,脫色。 試驗完成后以油漆是否透底(露出底材)為準。

注：橡膠漆、PU 漆200 次合格，VU 油及電鍍300 次合格，絲印區域字體100 次合格。

結語 

以上不同產品表面外觀要求不一樣，那么數據與測試工具有所變化，此處只介紹方法，僅做參考。