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嘉峪檢測網 2019-03-07 16:58
鋼制石油管材的生產制造過程中涉及很多無損檢測標準，如何按照標準進行無損檢測對產品的質量控制至關重要。今天我們就來詳細了解一下標準中對于各種無損檢測方法的具體規定。
射線檢測
01、射線檢測技術
射線膠片照相檢測技術標準：
ISO 10893-6:2011 鋼管無損檢測 第6部分：焊接鋼管焊縫缺欠的射線檢測
SY/T 6423.1-2013 鋼管無損檢測方法 焊接鋼管焊縫缺欠的射線檢測
ASTM E94-17 工業射線照相膠片射線照相檢驗的標準指南
數字射線檢測技術標準：
ISO 10893-7:2011 鋼管無損檢測 第7部分：用于焊接鋼管缺陷探測的數字射線檢測
SY/T 6423.5-2014 鋼管無損檢測方法 第5部分：焊接鋼管焊縫缺欠的數字射線檢測
ASTM E2698-18 用數字檢測器陣列進行射線檢測的標準作法
ASTM E2033-17 用計算機射線照相術(光致發光法)進行射線照相檢驗的標準實施規程
ISO 10893-6:2011適用于直焊縫或螺旋焊縫埋弧自動焊鋼管的X射線膠片照相法檢測，也適用于圓形空心部件的檢測；ASTM E94-17適用于X射線和γ射線膠片照相法檢測；ISO 10893-7:2011適用于計算機射線照相技術(CR)或使用數字檢測器陣列檢測直焊縫或螺旋焊縫熔化電弧自動焊鋼管的情況，也適用于圓形空心部件的檢測；ASTM E2698-18適用于使用數字檢測器陣列(DDA)系統對金屬和非金屬材料的X射線和γ射線檢測；ASTM E2033-17適用于使用穿透輻射發射光致發光法進行X射線?γ射線或中子(CR)檢測的情況。
SY/T 6423.1-2013等同采用ISO 10893-6:2011，SY/T 6423.5-2014等同采用ISO 10893-7:2011。ISO?SY/T標準與ASTM標準相比，ASTM標準適用范圍更大一些，另外標準中管線管的射線檢測只包含射線膠片照相和數字射線。
02、成像介質及影像質量要求
要求數字成像能夠達到標準要求的靈敏度；膠片應符合GB/T 19348.1-2014《無損檢測 工業射線照相膠片 第1部分 工業射線照相膠片系統的分類》的C4級或C5級或ASTM E1815-08(2013)e1《工業射線照相膠片系統分類標準測試方法》中的Ⅰ級或Ⅱ級(見下表)，且應使用鉛增感屏；射線底片的黑度不應低于2.0，焊縫的黑度不低于1.5；達到所用膠片類型的最大對比度。標準中黑度給出了下限，上限沒有要求；最大對比度無法量化或測量，很難實現。
03、像質計
按照GB/T 23901.1-2009《無損檢測 射線照相底片像質 第1部分：線型像質計像質指數的測定》?ISO 19232-1:2004《無損檢測 射線照相底片像質 第1部分：線型像質計 像質指數的測定》或ASTM E747-04(2010)《射線檢驗用線型像質計(IQI)的設計?制造和材料組分類標準作法》選用ISO或ASTM線型像質計(IQIS)，如果使用其他標準的像質計，其靈敏度應與線型像質計的靈敏度相同或更高。所采用的像質計(IQI)應橫跨焊縫放置在代表完整余高的焊縫上，且應包含兩種基本線徑，一種線徑由具有完整余高的焊縫厚度確定，另一種線徑由無余高的焊縫厚度確定。
GB/T 23901.1-2009等同采用ISO 19232-1:2004。
04、設備校驗(標定)
進行動態檢驗時，應使用像質計校驗靈敏度和檢驗工藝的適用性。采用射線膠片時，每張底片應有像質計。實施時，只應采用在射線源一側的像質計對圖像質量進行檢查。
初始檢驗系統的確認過程中，探測器的空間分辨率除采用像質計進行測定外，還應采用雙絲型像質計進行測定。
05、射線檢測發現缺欠
判定缺欠是否能夠驗收，應考慮的重要因素是缺欠尺寸、間隔以及在規定長度內缺欠的直徑之和。所有圓形缺欠采用同樣的驗收極限，包括圓形夾渣和氣孔型缺欠。由射線檢測發現的裂紋、未焊透和未熔合應判定為缺陷。
06、射線檢測圖像的可追溯性
射線檢測圖像應追溯到相應的鋼管。
超聲檢測和電磁檢測
01、檢測技術
超聲檢測技術標準(管體)：
ISO 10893-8:2011 鋼管無損檢測 第8部分：無縫鋼管和焊管之分層缺欠的自動超聲波檢測
ISO 10893-9:2011 鋼管無損檢測 第9部分：用于焊接鋼管制造的板帶分層缺欠的自動超聲波檢測
ISO 10893-10:2011 鋼管無損檢測 第10部分：無縫鋼管和焊接(埋弧焊除外)鋼管縱向和/或橫向缺欠的自動全周向超聲檢測
SY/T 6423.4-2013 石油天然氣工業 鋼管無損檢測方法 第4部分：無縫和焊接鋼管分層缺欠的自動超聲檢測
SY/T 6423.3-2013 石油天然氣工業 鋼管無損檢測方法 第3部分：焊接鋼管用鋼帶/鋼板分層缺欠的自動超聲檢測
ASTM A435/A435M-17 鋼板直聲束超聲檢驗標準規范
ASTM A578/A578M-17 特殊用途軋制鋼板的直聲束超聲檢驗標準規范
ASTM E213-14e1 金屬管超聲檢驗標準作法
自動超聲檢測技術標準(焊縫)：
ISO 10893-11:2011 焊接鋼管焊縫縱向和/或橫向缺欠的自動超聲波檢測方法
SY/T 6423.2-2013 石油天然氣工業 鋼管無損檢測方法 第2部分：焊接鋼管焊縫縱向和/或橫向缺欠的自動超聲檢測
ASTM E273-15 焊管焊縫區超聲檢測標準作法
ISO 10893-11:2011 焊接鋼管焊縫縱向和/或橫向缺欠的自動超聲波檢測方法
SY/T 6423.2-2013 石油天然氣工業 鋼管無損檢測方法 第2部分：焊接鋼管焊縫縱向和/或橫向缺欠的自動超聲檢測
手動超聲檢測技術標準(焊縫)：
ASTM E164-13 焊接件的接觸式超聲檢測標準作法
ASTM E587-15 接觸式超聲斜射法檢測標準作法
電磁檢測技術標準(漏磁)：
ISO 10893-3:2011 無縫和焊接(埋弧焊除外)鐵磁性鋼管縱向和/或橫向的缺欠的自動全周漏磁檢測
SY/T 6423.6-2014 石油天然氣工業 鋼管無損檢測方法 第6部分：無縫和焊接(埋弧焊除外)鐵磁性鋼管縱向和/或橫向缺欠的全周自動漏磁檢測
ASTM E570-15e1 鐵磁性鋼管產品漏磁檢驗標準作法
電磁檢測技術標準(渦流)：
ISO 10893-2:2011 鋼管無損檢測 第2部分：無縫鋼管和焊接(埋弧焊除外)鋼管缺欠的自動渦流檢測
ASTM E309-16 鋼管產品磁飽和渦流檢驗標準作法
(1) ISO 10893-8:2011適用于無縫鋼管和焊管(埋弧焊除外)管體及熱影響區母材分層缺欠的超聲檢測，ISO 10893-9:2011適用于焊接鋼管制造的板帶分層缺欠的超聲波檢測，ISO 10893-10:2011適用于無縫鋼管和焊接(埋弧焊除外)鋼管縱向或橫向缺欠的常規超聲或相控陣檢測，ASTM A435/A435M-17適用于厚度在12.5mm以上的碳和合金軋制鋼板直聲束脈沖反射法超聲波檢測，ASTM A578/A578M-17適用于厚度在10mm以上的特殊用途碳和合金軋制鋼板直聲束脈沖反射法超聲波檢測，ASTM E213-14e1適用于金屬管材脈沖反射法超聲波檢測。
(2) ISO 10893-11:2011適用于埋弧焊或電阻和感應焊接(EW)鋼管焊縫縱向和/或橫向的缺欠檢測(常規超聲或相控陣)，ASTM E273-15適用于管徑為50mm以上?壁厚為3~27mm的金屬管材焊縫的超聲檢測。
(3) ASTM E164-13適用于手動脈沖A掃描反射法對黑色及鋁合金焊縫的檢測，ASTM E587-15適用于接觸式脈沖斜射法超聲檢測。
(4) ISO 10893-3:2011適用于外徑不小于10mm的鐵磁性無縫和焊接鋼管的全周自動漏磁檢測，ASTM E570-15e1適用于直徑為12.7~610mm，壁厚不大于12.7mm的鐵磁性鋼管產品的漏磁檢測。
(5) ISO 10893-2:2011適用于外徑不小于4mm的無縫和焊接管的自動渦流檢測(埋弧焊管除外)，ASTM E309-16適用于鐵磁性管材的渦流檢測。
SY/T 6423.3-2013等同采用ISO 10893-9:2011，SY/T 6423.4-2013等同采用ISO 10893-8:2011；SY/T 6423.2-2013等同采用ISO 10893-11:2011；SY/T 6423.6-2014等同采用ISO 10893-3:2011。ISO?SY/T系列標準與ASTM相比，ASTM適用范圍更大，而ISO?SY/T系列標準對被檢產品的限制更多。
02、對比標樣
對比標樣應包含標準規定的參考反射體，可以是一個或多個機加工刻槽，或一個或多個徑向鉆孔；對比標樣上的參考反射體之間應有間隔，以便足以產生分辨的信號；對比標樣應通過鑒定。
03、設備校準(標定)
制造商應采用文件化的程序確定超聲檢測或電磁檢測(選適用者)的拒收門限。在正常工作條件下，應能夠檢測出相關標準規定的參考反射體。
04、驗證系統能力的記錄
用參考反射體確定設備檢測靈敏度時，制造商應保存驗證系統檢驗能力的無損檢測(NDT)系統記錄。這些驗證性記錄至少應包括覆蓋面計算(如掃描方案)、對預定壁厚的檢測能力、重復性、檢測制管工藝產生的典型缺陷的探頭布置方法、采用適用無損檢測方法檢測出制管工藝的典型缺陷的證明資料、門限設定參數等內容。
05、驗收極限
由參考反射體產生的信號驗收極限應符合標準規定。焊管超聲檢測系統在動態檢驗模式下發現的任何大于標準規定驗收極限的缺欠應判為缺陷，而以下情況之一者除外：
(1) 在靜態模式下，超聲檢測系統發現的缺欠，其產生的信號幅度小于標準規定的適用驗收極限，且信號幅度確實是該缺欠產生的最大幅度。
(2) 確定產生信號的缺欠是表面缺欠，但非表面缺陷。
(3) 對于埋弧焊和組合焊管，通過射線檢測確定引起超標信號的缺欠是滿足標準規定的夾渣型缺欠或者氣孔型缺欠。
除非表面缺陷和夾渣型缺欠或者氣孔型缺欠允許外，超聲檢測發現的缺陷不應依據隨后的射線檢測歸類為缺欠。對于無縫管，除確定產生超標信號的缺欠不是表面的缺陷外，產生的回波信號幅度大于標準中適用驗收極限的任何表面缺欠應判為缺陷。對于組合焊縫，對任何高度大于背景噪聲，長度大于25mm的連續信號，應采用符合標準規定的射線檢測方法復檢或協議規定的其他檢測方法復驗。
磁粉檢測
01、檢測技術
磁粉檢測技術標準：
ISO 10893-5:2011 鋼管無損檢測 第5部分：無縫鋼管和焊接鋼管表面缺欠的磁粉檢驗
SY/T 6423.7-2017 石油天然氣工業 鋼管無損檢測方法 第7部分：無縫和焊接鐵磁性鋼管表面缺欠的磁粉檢測
ASTM E709-15 磁粉檢驗標準指南
ISO 10893-5:2011適用于無縫鋼管和焊接鋼管表面缺欠的磁粉檢測，包括鋼管內外表面及端面的檢測；ASTM E709-15適用于鐵磁性材料表面及近表面裂紋或其他不連續性的檢測。
SY/T 6423.7-2017等同采用ISO 10893-5:2011，ISO?SY/T系列標準與ASTM相比，ASTM通用性更強。
02、無縫鋼管
如果磁粉檢測用于縱向缺陷的檢驗，則整個鋼管外表面均應按照標準檢驗；標準只提出了對無縫鋼管磁粉檢測的要求。
03、設備及對比標樣
磁粉檢測設備應能產生滿足標準要求的足夠強度的磁場；試驗應采用生產過程中的鋼管，或制造商保留的有自然或人工制造的缺陷類似樣管。
結 語
國內石油管線管材生產制造過程中涉及的產品標準包括GB/T 9711-2017及API SPEC 5L第45版(API SPEC 5L第46版)等標準，鋼制石油管材的產品標準涉及很多不同類別的無損檢測標準，合理使用適宜的無損檢測標準規范對石油管線管材產品的質量控制至關重要，因此在工作中要根據不同的檢測產品?產品規范選擇合適的無損檢測方法，制定合理的無損檢測工藝，才能保證產品的安全可靠性。
來源：無損檢測
