一復合材料層壓板8mm厚，超聲檢測脈沖反射法發現缺陷信號，檢測人員判斷是分層，車間工藝需要知道缺陷的確切分布位置，從而改進工藝，所以對零件進行了刨切，在超聲信號最強的位置刨切。

刨開后的結構如下圖1：

（圖1 層壓板刨切后的結構）

在背面的平面，進行測量超聲檢測，缺陷信號依然都能夠發現，如圖2，由于接近R角處，缺陷定位和定量存在一定的不確定性。

（圖2 超聲檢測信號）

刨切的位置是超聲信號最強的位置，拋開后用采用放大鏡目視觀察卻無任何異常，檢測人員采用傳統的泡水指壓法也無任何現象（厚度大且缺陷小的層壓板，這種方法有時是不可靠的）。

車間工藝又采用20倍金相觀察（如圖3），由于有缺陷的位置是多層碳布搭接的位置，無法清晰辨別出分層還是搭接 ，滿足不了工藝想要的結果，如果缺陷無法驗證，會使車間懷疑UT檢測的可靠性，這可是關乎NDT檢測權威的大事。

（ 圖3： 20倍金相觀察）

聽了事情的來龍去脈，筆者記得有資料提到PT可以對復合材料進行滲透檢測。

所以大膽提出可以采用PT方法試一試。

筆者親自操刀上陣，在擦去滲透劑后，仰天狂笑，UT，金相無法解決這種缺陷直觀可視的問題。

PT解決了，So  easy，筆者第一次有了專業自豪感。

可以清晰看到缺陷位置。如圖4，5.

（圖4：兩處缺陷）

（圖5：一處缺陷）

然后測量不連續性缺陷，測出來的缺陷尺寸遠比超聲缺陷當量法的直徑2mm的尺寸要大，超聲專業人員懷疑缺陷尺寸，筆者查證資料證實，根據顯像劑的擴展原理，顯示只在寬度方面擴展數百倍，在長度方面不會放大很多，所以我們粗略的可以認為擦拭后立即測量的缺陷長度就是缺陷本身的長度。

這樣直觀的結果工藝很滿意，他可以向上層領導交差了。

作者：徐桂榮（哈飛工業有限責任公司）