對發生泄漏的鋁合金易拉罐進行宏觀觀察，漏液嚴重的鋁合金易拉罐可見明顯孔洞和液體流過的痕跡，幾乎沒有內壓；漏液輕微的鋁合金易拉罐內壓仍然很大，罐體未發現貫穿性孔洞。泄漏的易拉罐身外側都有不同程度的擦傷和碰傷的痕跡，可見凹坑和折痕。

圖1 泄漏易拉罐內表面宏觀形貌

易拉罐的罐蓋內表面形貌如圖1a)所示，未發現發黑區域和腐蝕點，且沒有漏氣和漏液現象；罐底內壁有極少的黑點，但未發現腐蝕孔洞；易拉罐的罐身內壁如圖1b)所示，可見有較多的黑點和漏點，并且易拉罐身內壁黑點的位置和外部磕碰擦傷的位置并不一致，說明罐身為鋁合金易拉罐泄漏的原發區和高發區。

表1 泄漏易拉罐身化學成分(質量分數)

鋁合金易拉罐身的化學成分見表1，可見該鋁合金易拉罐身的化學成分符合GB/T 3190－2008«變形鋁及鋁合金化學成分»中對3104H19鋁合金的技術要求。

圖2 泄漏易拉罐身內表面腐蝕穿孔的宏觀形貌

在體視顯微鏡下觀察該鋁合金易拉罐內表面黑點的形貌，如圖2所示，可見罐身已經發生了腐蝕穿孔，邊緣部分可見點狀腐蝕，其斑塊狀腐蝕區是由腐蝕點連接而成的；在體視顯微鏡下還可見其內涂膜凸起。

圖3 易拉罐內表面腐蝕區SEM形貌

泄漏鋁合金易拉罐內表面腐蝕區SEM形貌如圖3所示，可見其內表面腐蝕區呈片層狀剝落，同時存在內涂膜脫落的腐蝕圓點、內涂膜未完全脫落和內涂膜還未脫落的鼓包，還可見腐蝕點開始都是獨立存在，在腐蝕的過程中逐漸連接成片，而未脫落的內涂膜則分布著縱橫裂紋。

圖4 易拉罐內表面腐蝕區EDS分析結果

對鋁合金易拉罐內表面腐蝕區進行能譜分析，結果如圖4所示，可見腐蝕區殘留物主要元素成分為碳和氧，還含有硫、氯、磷等與腐蝕相關的元素。

圖5 鋁合金易拉罐內涂膜脫落形貌

圖5所示為內涂膜剛剛脫落一部分，鋁合金基體已經發生了輕微腐蝕的圓形腐蝕區，但未發展為腐蝕穿孔。為確定是否是由內表面開始腐蝕的，需要對該圓形腐蝕區對應的外表面進行觀察。因此首先需要對該圓形腐蝕區進行精確定位，此處采用扎孔的方法，以孔洞為參照點來確定位置。

圖6 鋁合金易拉罐圓形腐蝕區定位形貌

通過扎孔(三點確定一條直線)和直尺測量最終確定了腐蝕圓孔對應的外表面的位置，圖6a)為圓形腐蝕區內表面形貌，圖6b)為圓形腐蝕區對應的外表面形貌，由圖6可知，該腐蝕的產生是從內表面開始的。