膠帶的膠粘性能的好壞直接反映其質量的好壞。粘性差的膠帶在使用過程中會出現分層、脫膠等現象，不僅起不到應有的作用，甚至還會導致某些機械和電力故障。因此，加強對膠帶粘性的監控，有利于提高產品的質量，預防產品失效情況的發生。

那么，如何了解產品的粘性呢？我們需要對其進行剝離強度測試。這是因為膠帶的剝離強度是表征其膠粘性能的重要指標之一，是膠帶質量重要的評價要素，該指標的高低直接反映膠帶粘性的大小。今天，小編就和大家一起深入了解膠帶的剝離強度測試。

首先我們來了解一下什么是剝離強度？

剝離強度是指粘貼在一起的材料，從接觸面進行單位寬度剝離時所需要的力。剝離時角度有90度或180度，單位為：牛頓/米（N/m）。它反映材料的粘結強度。

膠帶的剝離強度到底多少才合適呢？

其實這要根據企業對于產品的使用要求來決定，是用來臨時粘接還是永久粘接。

臨時粘接，剝離強度需在保持適當的粘接力和允許方便取下之間保持最佳平衡，例如遮蔽膠帶；

永久粘接，則需實現最大的抗剝離能力，例如雙面膠帶。

具體的強度范圍就可以根據以上需求來定制。

那么我們怎么才能了解產品的剝離強度的數值呢？通過進行剝離強度測試可以精確的獲得，從而判斷某款膠帶是否能夠滿足特定的使用要求或者判斷哪些因素可能會對產品的粘附力產生影響，并進行規避。

下面我們通過實驗室做過的一起剝離強度測試案例來詳解標準測試的全過程。

典型剝離強度測試案例

客戶送檢樣品為某3m膠帶，需要通過剝離強度測試了解產品的剝離強度，從而判斷產品是否滿足要求。

檢測環境：環境溫度  23℃；  濕度  51%R.H

檢測標準：GB/T 2792-2014 膠粘帶剝離強度的試驗方法

該標準按膠粘帶粘接的不同對象、溫度和剝離角度，對所使用的試驗原理及方法做出了詳細的規定，具體參見下表：

注：

方法1——膠粘帶與不銹鋼180°剝離強度的試驗方法；

方法2——膠粘帶與自身背膜180°剝離強度的試驗方法；

方法3——雙面膠粘帶、轉移膠粘帶與不銹鋼180°剝離強度的試驗方法；

方法4——膠粘帶與防粘材料180°剝離強度的試驗方法；

附錄A——膠粘帶低溫剝離強度的試驗方法；

附錄B——膠粘帶90°剝離強度的試驗方法。③

按照上述標準規定了測試條件：

預處理條件:   1. 室溫;   2. 在-10℃下保持 1min

將25mm寬的膠帶貼在不銹鋼板上，然后用壓力輥在試樣上前后滾動三次，將試樣置于測試環境下保持1min，最后以300mm/min的速度進行180°剝離。

（測試圖）

最后得到如下結果：

在我們得到了準確的剝離強度數值后，為了滿足自身的需要，這時該如何對剝離強度進行調整呢？我們首先需要知道影響膠帶剝離強度的因素有這樣一些：

（1）樹脂熔融指數（MI)對剝離強度的影響。

熔融指數（MI)是樹脂流動性的一種指標，一般來說，樹脂的熔融指數（MI)越高，則其流動性越好，熔融薄膜的粘度越低，粘合力越大。樹脂的熔融指數(MI)偏小，其分子量較大，則融合性比較差，不能與被涂布基材很好地粘合，致使剝離強度有所下降。

（2）樹脂密度對剝離強度的影響。

樹脂的密度越小，支鏈含量越高，表面越容易被活化，粘合力就越大，對剝離強度的提高也就越有利。

（3）樹脂中助劑及水分含量對剝離強度的影響。④

樹脂中的助劑，特別是潤滑劑對擠出復合膜的剝離強度有著很大的影響。

最后，根據以上條件進行相應的調整，科學的對產品的制作工藝和技術進行改善，從而生產出符合相關標準要求的產品。

同時剝離強度測試不僅僅只針對膠帶這類的產品，如覆銅板的剝離強度測試，就是指單位寬度的銅箔從基材上剝離所需要的拉力；印制電路板的剝離強度測試，指其單位寬度的金屬層與基材間的附著力的測試等。