1、整體潤滑設備。如：集中潤滑系統、集中微量潤滑系統、油氣潤滑系統、油霧潤滑系統、智能潤滑系統、稀油(油液)循環潤滑系統(潤滑油站)、汽動油氣潤滑裝置、電動油氣潤滑裝置。

2、個體潤滑設備。如：潤滑油泵、高低壓干油(脂)泵、集中潤滑分配器、潤滑油路管道、注油機(槍)、注脂機(槍)、定時注油控制系統、油杯、油鏈、油氈、油池等。

3、集中潤滑系統與自動補油裝置。各個注油孔通過管路和油泵及油池相連接，由油泵定時、定量向注油孔或金屬加工面注油以保證不斷油潤滑，多用于非循環用油。如金屬加工液、各類潤滑脂，以及所謂的全損耗系統用油。

4、稀油循環潤滑系統。大多用于發動機油、液壓油、齒輪油和汽輪機油等等。由設備自備的泵系、閥系、管系組成循環潤滑系統。

2、編制各類設備的潤滑卡片和有關技術資料，指導操作人員、維修人員和潤滑人員正確、及時地做好設備潤滑工作。

3、制定設備檢查、清洗、換油計劃和油品配制、切削液、廢油再生、潤滑油脂等的材料申請計劃及消耗定額，制定和修訂設備清洗換油周期。

4、協同設備管理人員、維修人員和操作人員，認真做好設備潤滑的防漏、治漏工作和廢油的回收、再生、利用工作。

5、管理切削液和特種油品的配制及應用。

6、協同管理、環保單位，對切削液等的工業油污廢水進行處理，達到國家排放標準，避免對環境造成污染。

7、指定專業人員切實做好精密、大型、稀有、關鍵設備的潤滑工作。確保各類設備潤滑系統裝置齊全，油質符合要求，油路暢通，油標醒目，無漏油、漏水現象。

8、全面貫徹制造設備潤滑的“五定”(定點、定質、定量、定時、定人)要求，切實保證設備處于良好的潤滑狀態。

9、進行設備潤滑狀態的監測，做到：

①對所有選用或配制的潤滑油脂、切削液、摻配油、再生油等，都必須檢定其質量性能，合乎要求才能使用。

②潤滑油、切削液等都要實行“定期檢查、定質換油”的狀態監測，不合格者都應及時更換。

③對設備摩擦部件在不同工況條件下發生的非正常磨損，應通過各種診斷手段了解其與潤滑的關系，為改進潤滑條件提供依據。

④定期對潤滑系統、潤滑裝置的工作性能進行檢測，對產生不良潤滑的裝置應及時更換或改進。

10、進行潤滑狀態檢查工作，包括：

①日常檢查：每天對設備的加油、缺油、少油情況進行巡回檢查;每周結合設備大清掃，對設備維護保養情況進行情況檢查;每月結合設備完好狀態檢查，抽查用油質量，了解潤滑裝置和潤滑工具的完好情況。

②潤滑普查：潤滑專業人員每年應對所管設備的潤滑狀態最少進行兩次普查，作為有計劃改進設備潤滑工作的依據。

③專題調查：潤滑專業人員對設備存在的重要問題，應協同有關人員進行專題調查，以求得及時解決。

11、開展摩擦、磨損、潤滑的技術教育工作，有計劃地對操作工人和維修工人進行摩擦、磨損與潤滑的科學技術普及教育，并通過各種形式的活動提高潤滑專業人員的摩擦、磨損、潤滑的理論與技術水平。

12、建立設備的潤滑技術檔案。對每臺設備都應根據設備使用說明書及生產實踐制定和修改潤滑圖表、潤滑卡片，收集潤滑材料、潤滑裝置、潤滑方式、潤滑系統等技術資料，建立潤滑技術檔案。

13、要經常抓好設備潤滑管理的查、治、管、教、收五個環節;對潤滑專業人員，要強調做到四勤：

①勤檢查設備的潤滑狀態。

②勤治理設備查明的問題。

③勤管理設備查治的效果。

④勤回收設備滲、漏和已失效的廢油。

14、學習、試驗、總結和推廣有關設備潤滑、摩擦、磨損的新技術、新材料、新工藝及潤滑管理的先進經驗。

1、延長設備的使用壽命，減少設備的設置和維修費用;

2、減少設備事故的發生，保證設備安全運行;

3、提高設備生產效率和利用率，為企業創造可觀的經濟效益;

4、節約能源，減少環境污染;

5、文明生產，節約勞動力;

6、促進設備的現代化管理，使企業管理水平得到提升。