1、漆膜耐鹽浴測定原理

將規定的時間放置于一定配比濃度的氯化鈉水溶液中，根據試件表面漆膜受腐蝕破壞的程度評定漆膜的耐腐蝕能力。

2、試樣

規格為120mm×50mm×（0.6~0.8）mm的薄鋼板。

試樣數為四塊，三塊作試驗，另一塊作比較。

試樣噴涂完工達實干后，在常溫條件下至少存放10天，再投入試驗。

試樣表面應平整，光滑，無針孔和氣泡等缺陷。

3、試驗結果評定

檢查割痕兩側3m以外的漆膜表面，若漆膜有膨脹、鼓泡、剝落、生銹、變色和失光等缺陷時，此塊試樣即評為不合格，不存在上述缺陷的試樣評為合格。三塊試樣應分別進行評定，以兩塊一致的評定結果作為最終試驗結果。

4、試驗報告

試驗報告應包括以下內容：

（1）試驗報告日期；

（2）試樣的涂飾名稱和簡要的涂飾工藝；

（3）試樣涂飾完工后的存放時間；

（4）試驗時間和試驗結果。

5、測試標準

QB/T 1950-1994 家具表面漆膜耐鹽浴測定法

漆包線鹽浴檢驗操作方法

1、操作過程：

配置溶液及接線：
A.配置鹽水溶液：食鹽30克，清水10公斤，濃度為3‰；
B.配置酚酞溶液：酒精100克，酚酞3克；

C.配置溶液：每10公斤鹽水溶液加入20毫升酚酞溶液。

D.按圖1檢查鹽浴裝置正負極接線是否正確。導電體接正極直接接入鹽浴池，被測定轉子接負極。

E.將電源正負極正確連接后，通直流電24伏，每次做鹽浴前要檢查溶液的導電性能，將“+”和“-”極直接浸入鹽浴池中，觀察電流表的讀數，導通電流是否達到標準值：500mA。當電流達到500mA及以上才可測試。

2、漏電流及針孔數測試標準

2.1電流法測試標準：

2.2可接受標準：針孔數測試標準

2.2.1如針孔數量少于五個且不在同一個部位30米之內，則可以接受；

2.2.2其它情形均不能接受。

3、測試方法

A.漆包線測試長度5m,
B.將5m的漆包線的放到鹽浴池中，按圖1接好被測漆包線的兩端，
C.電源正極有效連接后，通直流電24伏，按漏電流接受準則進行測試，如果沒有出現紅色液體說明漆包線鹽浴測試合格；如果有紅色液體說明有針孔，仔細觀察針孔的數量及損傷部位，并作好記錄；
D.當電流法超標時，請采用針孔法進行分析；
E.測試結束后，將電源線放回原位；

4、操作注意事項

A.溶液濃度必需按比例，濃度為3‰，鹽水必須每天更換；并做好記錄，品質進行監督。
B.溶液導電性能。每次做鹽浴時必須檢查鹽浴裝置的導電性能，將“+”和“-”極直接浸入鹽水中，觀察電流表的讀數，其讀數必須大于500mA；
C.檢驗的漆包線（除兩個線頭）必須全部沉浸在鹽浴池中；
D.要保證電源正極有效連接，注意正負極不能接反；
E.測試結束后，鹽浴池內不允許遺留做實驗的漆包線，同時將電源線放回原位。

5、記錄

品質要對用電流法測試的漏電流數據及針孔法分析的針孔數進行記錄，同時要對每天換水記錄進行點檢。

鹽浴試驗相關標準