本文列出出金屬材料檢測方法，金屬材料標準以及金屬材料失效分析進行匯總。

金屬硬度檢測方法

硬度是指金屬表面抵抗其它更硬物體壓入的能力。通過硬度試驗可以反映金屬材料在不同的化學成分、組織結構和熱處理工藝條件下性能的差異，達到測定材料的適用性，或材料為使用目的所進行的特殊硬化或軟化處理效果。

金屬硬度檢測方法有里氏硬度、肖氏硬度、布氏硬度、韋氏硬度、超聲波硬度等。其中里氏硬度和肖氏硬度，檢測中試驗力的施加是動態的和沖擊性的，屬于動態試驗法。布氏硬度、韋氏硬度、超聲波硬度屬于靜態試驗方法。

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金屬材料檢測項目有哪些

金屬材料檢測項目有哪些？據小編了解，可以將檢測項目分為兩大部分，一產分是內部質量檢驗，主要檢測產品的機械性能、化學成分、金相、防腐、無損傷、尺寸、焊接等多方面，主要測試標準可以依據北美、ISO國際、中國、歐洲、德國、日本及其他標準，另外一部分是用于生產、訂貨、運輸、使用、保管和檢驗的，這部分必須依據統一的技術標準（GB、YB、JB）。下面進行具體內容介紹。

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金屬組織主要的檢驗內容及方法

金屬組織檢驗就是通過各種金相手段觀察金屬材料內部結構，對晶粒大小、形狀、種類、相組成、相對數量和分布進行定性和定量的測量。金屬組織檢驗是鋼材性能檢驗項目之一，因為鋼材的性能決定于它的成分、結構和組織。材料成分一定后，它的許多性能將由結構、組織、宏觀和微觀缺陷所決定。

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金屬檢測標準

金屬材料化學成分分析GB/T 222—2006鋼的成品化學成分允許偏差，GB/T 223.X系列 鋼鐵及合金X含量的測定。

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塑性變形對金屬組織、性能的影響

1. 塑性變形對金屬組織結構的影響

（1）晶粒發生變形 金屬發生塑性變形后,晶粒沿形變方向被拉長或壓扁。當變形量很大時, 晶粒變成細條狀(拉伸時), 金屬中的夾雜物也被拉長, 形成纖維組織。（2）亞結構形成金屬經大的塑性變形時, 由于位錯的密度增大和發生交互作用, 大量位錯堆積在局部地區, 并相互纏結, 形成不均勻的分布, 使晶粒分化成許多位向略有不同的小晶塊, 而在晶粒內產生亞晶粒。

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納米金屬穩定性研究取得重要進展

金屬晶粒細化至納米尺寸可以大幅度提高其強度和硬度，但是由于引入了大量的晶界，納米金屬材料的結構穩定性變低，晶粒長大傾向明顯。在一些納米金屬，如純銅中，納米晶粒甚至在室溫條件下即發生長大。這種固有的不穩定性一方面給納米金屬材料的制備帶來困難，另一方面也限制了納米金屬的實際應用。

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金屬基復合材料工藝匯總

金屬基復合材料是以第二相為增強材料，金屬或合金為基體材料制備而成的復合材料。

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塑料表面金屬化方法大全

金屬材料有著讓人喜愛的質感，尤其是現在以iPhone為主的金屬手機外殼大潮令金屬表面處理大受關注，然而金屬材料質量大成本高，限制了一些日常產品的應用。塑料質輕且機械性能能夠滿足部分產品應用，然而缺乏金屬的光澤，不夠美觀，耐候性差易老化，不導電及由此帶來的靜電作用等等……

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金屬疲勞測試淺析

當材料和結構受到多次重復變化的載荷作用后，應力值雖然始終沒有超過材料的強度極限，甚至比彈性極限還低的情況下就可能發生破壞，這種在交變載荷重復作用下材料和結構的破壞現象，就叫做金屬的疲勞破壞。但其實這種現象不限于固體金屬，許多固體材料也都有這種現象發生，例如塑膠、碳纖維、陶瓷、玻璃等等。

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最新現行金屬材料金相分析標準

金屬材料的微觀組織決定了材料的性能，金相分析是研究金屬材料微觀組織和成分的重要手段之一。通過金相照片可以直觀的表征材料的組織組成物、材料的相、晶粒、夾雜物等，同時金相分析也是評價材料工藝的優良和查找失效及缺陷原因的有效手段。

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【案例】金屬產品失效分析

產品質量是企業的生命線。提高產品質量、延長零部件的使用壽命，是企業的立足之本。失效分析可以避免產品或者裝備出現類似的失效現象，減少經濟損失和質量事故；能夠反映整個產品質量管理控制中的問題，也是可靠性工程工作中的重要技術基礎；為企業技術開發、技術改造提供信息，增加企業產品技術含量，從而獲得更大的經濟效益。

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金屬材料之晶粒度分析

晶粒度表示晶粒大小的尺度。金屬的晶粒大小對金屬的許多性能有很大影響。晶粒度的影響，實質是晶界面積大小的影響。晶粒越細小則晶界面積越大，對性能的影響也越大。對于金屬的常溫力學性能來說，一般是晶粒越細小，則強度和硬度越高，同時塑性和韌性也越好。

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盤點金屬材料之最！

地殼中含量最高的金屬元素─鋁

人體中含量最高的金屬元素─鈣

目前世界年產量最高的金屬─鐵

導電性、導熱性最好的金屬─銀

制造新型高速飛機的重要金屬─鈦

光照下最易產生電流的金屬─銫

硬度最高的金屬──鉻

熔點最高的金屬──鎢

熔點最低的金屬──汞

密度最大的金屬──鋨

密度最小的金屬──鋰

延展性最好的金屬──金

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