凈化工程的建造或裝修，地面部分是整個工程中最受重視的部分之一，地面材料的選擇是非常的重要的，在滿足客戶對地面所要求之外，設計工程人員還應考慮地面的施工難度和發塵量以及制作成本等；凈化工程的地面要具備一定的防滑、抗靜電；地面的耐磨性要比較好，可以減小地面的發塵量、可以有效地抵抗酸堿液或者其他帶腐蝕性的物質侵蝕，且材料本身不含有害物質及污染物、凈化工程地面要做到清洗、維護都方便。

凈化工程地面的材料選擇有很多種，用戶可根據自身的要求及成本選擇地面材料。凈化工程地板所用到的材料有：基層地面采用樹脂砂漿，而面層材料運用環氧樹脂制作而成的，凈化工程地板制作有嵌銅條水磨石地面，無溶劑環氧自流平地面，粘貼型地板，而粘貼型地板包括：永久性PVC防靜電地板，聚氯乙烯軟板。潔凈車間地坪應選用材質堅硬、整體性好、光滑平整、不開裂，耐磨、耐撞擊，不易積聚靜電，易清洗消毒、耐腐蝕的材料。地面在使用時開裂和防潮是兩個應予以重視的問題，尤其是大面積地面。一樓地面一般需做防水。

1.地面材料一般要求

1.1.良好的耐磨性能；

1.2.可以抵抗酸堿液和藥液的侵蝕，且材料本身無污染；

1.3.防滑；

1.4.抗靜電；

1.5.二次施工簡便，地面可無接縫加工；

1.6清洗、維護方便。

其中地面的耐磨性是主要要求，這也是基于減低地面發塵量的需要。在藥品生產過程中，影響藥品質量的因素中，工藝占90％，潔凈室技術占10％，潔凈室技術因素主要指由于設計或使用不當而造成的空氣污染，這也是潔凈室污染的主要原因，詳見下表。

2. 制藥廠車間常用的幾種地面如下表

3.地面發塵量的計算

    地面發塵量的多少受材料、使用、環境、工程質量及保養等諸因素制約，較難估算，也極少有實驗數據，一般由于它的發塵量近相當于人的發塵量的1／10左右，僅計算人的發塵量。《空氣潔凈技術原理》（1983.許鐘麟）提出相當人員密度的概念，即把各種表面的發塵量折算成人的的相當發塵量，全部表面相當于一定數量的人：設1m2面積的空間中（h＝2.5m）單人的發塵量為G粒／min·人，n個人靜止時的室內的單位發塵量為：

G=*n = ( 粒/m3·min

式中=n―――真實的人員密度

P―――人數

F―――室內面積 m3

β―――潔凈室所有表面相當于一個人靜止發塵量時的潔凈室面積

    通過對水磨石地面的潔凈室實測統計，得出β＝8，即大約8m2地面的潔凈室所有表面的發塵量，相當于一個人靜止時的發塵量，即105 粒／min，此時的實測值和計算值相差很小，基本都在理論波動范圍之內。

4.有報導日本藥廠以前常用以下三種材料

4.1．瓷磚地面，認為耐久，易修補，但不夠平滑，縫隙處易受污染；

4.2．環氧樹脂地面，認為平滑但不耐重物搬運，裂縫后不易修補；

4.3．尿烷樹脂（氨基甲酸乙酯）樹脂，認為在上面搬運重物仍然是問題，且耐熱性差。

5.地面防止開裂和返潮方法

    地面必須防止開裂和返潮，在施工中可采取夯實回填土，加厚地坪、選用優質水泥（水泥砂漿基底的水泥標號不得低于425號），適當配筋（對打大面積廠房而言）等措施來防止地面開裂；為防止地面發潮，施工中則可采取加厚混凝土層和碎石層，濕度高的地方增加防水層（如一氈二油）等措施。有耐酸堿要求的地面，可以用聚氨酯、環氧樹脂、過氯乙烯、乙烯、氯化橡膠、氯丁橡膠等涂料。有耐油要求的地面，可用環氧樹脂、過氯乙烯、醇酸、硝基等涂料。

6.水磨石地面的介紹

    水磨石地面是一種無彈性地面，具有整體性好、機械強度好、耐磨損、耐重壓、防靜電、易清洗等特點。但是由于水磨石表面盡管打磨，但是微生物和塵埃粒子有可能躲藏于間隙內，所以在打磨之后還需進行打蠟處理，水磨石一般用于潔凈度級別較低（D級潔凈區）車間，如：固體制劑車間、原料藥（精、烘、包）車間等。但由于水磨石施工難度大，工期長。很多藥廠也采用鋼化地坪或耐磨地坪代替。

    由于水磨石地面缺少彈性，在混凝土基層出現開裂時會傳至表面，所以在施工時應加強管理。水磨石的主要結構如圖2所示， 水磨石的施工過程主要包括：基層處理→找平層施工→固定分格條→抹水磨石面層→磨光→打蠟。

    水磨石在施工過程中常見的缺陷和施工控制要點：

6.1 地面空鼓

    主要由于水磨石地面層次多，不同時間，不同材料的工藝，處理不妥，都可能影響粘結而發生空鼓，尤其是大面積有裂紋的空鼓會大大影響水磨石的壽命。空鼓主要表現在：面層與基層之間粘結不牢，造成空鼓。

面層與找平層之間粘結不牢，造成空鼓。

產生的原因，主要是基層清理不夠，如：灰巴、殘碴等附加物，均會影響兩層之間的粘結。

由此可見，基層的清理工作必須仔細，是影響粘結的重要因素。

6.2 分隔條斷裂

    分格條應采用銅條和玻璃條，但是由于玻璃條在重壓或熱脹冷縮的同時會產生斷裂，造成微生物在里面滋長，所以在潔凈室內的分隔條一般采用銅條。分隔條的斷裂主要原因是分格條的本身高低不一致和面層不平整，所以在安裝分格條時應調整好標高，發現差錯及時改正。

6.3 打蠟后表面起粉

    打蠟的目的是使水磨石地面更光亮、光滑、美觀；同時也因表面有一層薄蠟而易于保養與清潔。

打蠟時表面處理不妥會出現起粉的現象，嚴重影響車間的潔凈度。造成起粉的主要原因：面層沒有完全干燥；表面的細石粉未打掃干凈。為了清除表面的殘余水泥砂漿和細石粉，打蠟前可采用10％的草酸溶液，均勻灑到面層，再用油石輕磨一遍，后用水沖洗干凈，待地面干燥后，即可進行打蠟。

7.環氧自流平地面介紹

    環氧自流平涂料是以環氧樹脂為涂料成膜物，再通過添加固化劑、無揮發性的活性稀釋劑、助劑、顏料和填料配制成的一種無溶劑型的高性能涂料。環氧自流平涂料的成膜過程是一種化學成膜方法，首先將可溶性的低分子量的環氧樹脂涂覆在基材表面后，分子間發生反應而使分子量進一步增加或發生交聯而形成堅韌的漆膜。環氧自流平不僅具有水磨石地面的優點，而且更耐腐蝕、耐磨、更易清潔等優點，能夠滿足較高潔凈級別的要求，所以多用于D級及以上級別級潔凈室。目前被國內外很多制藥企業采用和接受，一般用于水針車間、凍干粉針車間和生物制品車間等。環氧自流平涂料的施工已是相對成熟的工藝，它主要有基層檢查及處理→涂刷底漆→膩子修補→刮涂面層→打蠟養護→施工驗收等工序。

環氧自流平的施工要點及技術控制：

7.1 基層表面的處理   

環氧樹脂地坪基礎是水泥素地，由于原水泥地上遍布孔隙，而且這些孔隙內含有水分和堿性物質，因此必須在施工前對地面進行預處理，否則環氧樹脂地坪容易產生起泡、泛白、開裂、甚至是剝落等現象。

7.2 施工環境

施工環境對于環氧自流平的質量影響很大，施工環境溫度宜在10℃以上，地坪涂裝時一般都采用胺類固化劑，而環氧基與胺基反應在10℃以下很緩慢，5℃以下基本不反應。另外底漆表面溫度應高于環境露點3℃以上。若此條件達不到，一方面底材表面易結露，造成后道涂膜附著力不佳，另一方面，在涂漆后，漆膜未干前表面易結露有一層水膜，造成表面缺陷。特別是面漆，在此情況下，水氣易與漆中的胺類固化劑反應，造成涂膜表面光澤低、發霧、發白、發粘、油點、硬度低等缺陷，大大降低表面裝飾效果，嚴重時造成返工。

7.3 面漆的施工

面漆在施工時既要考慮到流平性又要保證填料的均勻性，從理論上講，面漆的粘度越低或涂層越厚，流平性越好，可以利用適量的溶劑來改善面漆的流平性，但施工過程中面漆的填料就逐漸下降，造成表面硬度不高，耐磨性較差。所以選擇合適的固化劑尤為重要，普通固化劑無法全部滿足產品的要求，一般采用改性固化劑復配而成，在硬化過程中無游離胺析出。目前，環氧樹脂地坪中廣泛使用的固化劑是聚酰胺類固化劑和改性脂肪胺固化劑。

7.4 施工后使用

根據季節的不同，施工后正常使用的時間也不一樣：

冬天： 3天可步行，6天可耐輕載，10天正常使用；

春秋天：1天可步行，4天可耐輕載，7天正常使用；

夏天：18小時可步行，2天可耐輕載，5天正常使用。

7.5其他各類環氧自流平介紹

潔凈室地面種類一： 薄涂型環氧樹脂地板

特性：整體平整、附著力強、耐磨、耐酸堿，防潮、防霉、色彩艷麗，且易于清洗、施工簡易工期短、成本經濟。

適用范圍：地板基礎較好、無重載輕工業廠房、停車場、寫字間、倉庫、無塵墻壁、天花涂裝、舊環氧樹脂地板修補等。

施工步驟：

一、 素地處理：用磨機把原地面打磨干凈、再除塵；

二、 底涂：將配好的環氧樹脂底漆用鏝刀批刮在除塵干凈的地面上；

三、 中途：待底涂干化后，再將配好的中涂料用鏝刀批刮在底涂上（根據地面基礎情況可批刮多遍）

四、 面涂：待中涂固化后，鏟去突起的顆粒等雜物，用滾筒把配好的面涂料滾涂在中涂上。

潔凈室地面種類二：環氧玻纖樹脂地板

特性：能提高地板基體的強度與整體性，粘接力強，不易龜裂，防漏水，防腐性能極佳，不易老化，美觀易清理。

適用范圍：要求加強抗拉力的水泥地面或防強酸、強堿、化學溶劑、防腐蝕的一樓地面及排水溝等。

施工步驟：

一、 素地處理：先磨去原地面上的雜物，使地面粗糙，再除塵；

二、 底涂：將配好的底涂料用鏝刀批刮在除塵干凈的地面上；

三、 玻纖層：待底涂干化后，將玻纖布鋪在地面上，再將樹脂倒在玻纖布上，用鏝刀批刮均勻；

四、 中涂：待玻纖層樹脂固化后，再用磨機磨去突起的毛刺，然后清掃、除塵，再將調配好的中涂料用鏝刀平鏝在玻纖層上；

五、 面涂：待中涂完全固化后，用磨機把表面打磨粗糙，除塵、清掃，再把配好的面涂料用鏝刀平鏝在中涂上。

潔凈室地面種類三：環氧樹脂砂漿地板

特性：耐磨、耐沖擊、硬度好；防化學溶劑及酸、堿、鹽介質腐面；可做成表面防滑或啞光效果。

適用范圍：要求地面耐磨性好，耐一定沖擊性的電子電器、機械廠。可行駛1-2噸叉車，重手推車等，尤其適用于一樓及凹凸不平之地面。

施工步驟：

一、 素地處理：用磨機把原地面整體打磨一遍，然后清掃、除塵；

二、 底涂：將調配好的環氧底涂用鏝刀批刮在除塵干凈的地面上；

三、 砂 漿 層：待底涂固化后，將樹脂、石英砂按比例混合均勻后，用鏝刀批刮在底涂上（根據厚度不同，采用的石英砂目數不同）；

四、 中 涂 層：待砂漿層固化后，將調好的樹脂用鏝刀平鏝在砂漿層上；

五、 面 涂 層：待中涂層完全固化后，再用磨機把表面打磨一遍，然后清掃、除塵，再將調好的環氧面涂料過濾后，用鏝刀平鏝在中涂層上。

潔凈室地面種類四：金剛砂硬化劑耐磨地板

特性：

1、固化后的表面硬度高，耐磨損，不起塵；

2、使地面能抵受大的沖擊荷載；

3、與基層混泥土整體粘接，不起鼓，不脫落；

4、堅硬密實的表面可以最大限度的抵抗油脂，特種液壓油和多種工業用化學試劑的侵蝕滲透；

5、日常清潔方便簡單，節省物料，降低費用。

適用范圍：適用于大部分工業廠房無塵車間、倉庫、停車場、貨倉式商場等，尤其是有車輛行走的區域。

潔凈室地面種類五：環氧樹脂防靜電地板

特性：擁有環氧樹脂地板的一切優異性能，可快速排泄靜電電荷、防靜電效力持久、表面電阻率達到10¬5-109Ω、地面電阻排泄符合國際GB6650-86A標準。

適用范圍：生物工程車間、電子、微電子車間、無塵凈化室、電子元件生產區、半導體車間SMT、邦定車間等。

施工步驟：

一、 素地處理：先用磨機把原地面整體打磨一遍，然后清掃、除塵；

二、 底涂：將調配好的底涂料用鏝刀批刮在除塵干凈的地面上；

三、 布 銅 網：待底涂固化后，在地面鋪設橫豎3米見方的銅網層，并留出接地線盒；

四、 導電砂漿層：銅網布設完畢，將調好的導電料、石英砂混合均勻后，批刮在銅網層上；

五、 導電中涂層：待砂漿層固化后，將調好的導電中涂料用鏝刀批刮在砂漿層上；

六、 導電膩子層：待中涂層固化后，再用磨機打磨一遍，然后清掃、除塵、再將調好的導電膩子批刮在中涂層上；

七、 防靜電面涂：待膩子層固化后，將調好的面涂料用鏝刀平鏝在膩子層上。

潔凈室地面種類六：環氧樹脂彩砂地板

特性：整體平整，抗腐蝕，耐磨性高，表面透明光滑，色彩鮮艷。

適用范圍：機械性能和美觀要求高的區域。如：食品廠、電子廠、商場、展廳、走廊、汽車展示廳等。

施工步驟：

一、 素地處理：用磨機把原地面整體打磨一遍，然后清掃、除塵；

二、 底涂：將調配好的透明樹脂用鏝刀批刮在除塵干凈的地板上；

三、 彩色砂漿層：待底涂固化后，將透明樹脂、彩砂，固化劑按一定比例混合均勻后，用鏝刀批刮在底涂上；

四、 中 涂 層：待砂漿層固化后，將調配好的透明樹脂用鏝刀批刮在砂漿層上；

五、 面 涂 層：待中涂層完全固化后，用磨機磨去突起的顆粒等雜物，然后清掃、除塵，再將無色透明的環氧面涂料調配均勻后用鏝刀平鏝在中涂層上。

潔凈室地面種類七：水性環氧樹脂地板

特性：具有優異的防腐、耐堿、耐油性、固化性能受溫度、濕度影響較小、對潮濕地面有很好的粘接力、施工數毫米厚不開裂。

適用范圍：一般的地面都適用，特別適用于潮濕的環境施工。如地下停車場，一樓較濕地面，潮濕的季節。

施工步驟：

一、 素地處理：用磨機把原地面整體打磨一遍，然后清掃、除塵；

二、 底涂：將調配好的環氧底涂用鏝刀批刮在除塵干凈的地面上；

三、 砂 漿 層：待底涂固化后，將樹脂、石英砂按比例混合均勻后，用鏝刀批刮在底涂上（根據厚度不同，采用的石英砂目數不同）；

四、 中 涂 層：待砂漿層固化后，將調好的樹脂用鏝刀平鏝在砂漿層上；

五、 面 涂 層：待中途完全固化后，再用磨機把表面打磨一遍，然后清掃、除塵，再將調好的環氧面涂料過濾后，用滾筒涂在中涂層上。

8.PVC地板介紹

    經過近幾年的藥廠改造，PVC地板已被接受，凈化級別高的車間很多已采用這種地面材料。并且在環廊等一般區鋪設，看上去也很美。  

       PVC地板是當今世界上非常流行的一種新型輕體地面裝飾材料，也稱為“輕體地材”。是一種在歐美及亞洲的日韓廣受歡迎的產品，風靡國外，從80年代初開始進入中國市場，至今在國內的大中城市已經得到普遍的認可，使用非常廣泛，比如家庭、醫院、學校、辦公樓、工廠、公共場所、超市、商業、等各種場所。“PVC地板”就是指采用聚氯乙烯材料生產的地板。具體就是以聚氯乙烯及其共聚樹脂為主要原料，加入填料、增塑劑、穩定劑、著色劑等輔料，在片狀連續基材上，經涂敷工藝或經壓延、擠出或擠壓工藝生產而成。

⑴從結構上分主要有多層復合型和同質透心型及半同質體型3種。所謂多層復合型PVC地板就是說它是有多層結構的，一般是由4~5層結構疊壓而成，一般有耐磨層（含UV處理）、印花膜層、玻璃纖維層、彈性發泡層、基層等。所謂同質透心型PVC地板就是說它是上下同質透心的，即從面到底，從上到下，都是同一種花色。

⑵從形態上分為卷材地板和片材地板2種；所謂卷材地板就是質地較為柔軟的一卷一卷的地板，一般其寬度有1.5米、2米等，每卷長度有20米,總厚度有1.6mm-3.2mm（僅限商用地板，運動地板更厚可達4mm、5mm、6mm等）。

生產PVC地板的主要原料是聚氯乙烯，聚氯乙烯是環保無毒的可再生資源，它早已大量的使用在人們的日常生活中，比如非食品級包裝袋、垃圾袋、建筑飾面板等。其中石塑地板（片材）主要成分是天然石粉，經國家權威部門檢測不含任何放射性元素，更是綠色環保的新型地面裝飾材料。任何合格的PVC地板都需要經過IS09000國際質量體系認證以及ISO14001國際綠色環保認證。

耐腐蝕性：耐酒精、丙酮、HCL、NAOH水溶液、汽油和一般洗滌劑。

·耐磨性：磨耗量<0.028g/cm*cm (GB4085-83）

·防靜電性能：系統電阻10KΩ—1MΩ（導靜電型IEC1340-4-1995）系統電阻1MΩ—1KMΩ（防靜電型IEC1340-4-1995）

·起電電壓：<100V(SJ/T10664-1996）

·燃燒性能：<10秒（GB4609-84FV-0)

·衰減時間：<2秒（GJB2605-1996 5KV-0.5KV）

·產品規格：600*600*（1.0-3.0)(mm)施工采用防靜電膠將PVC地板塊直接粘貼在地面上。

護理注意事項

⒈ 應及時清除地面的各種污物。

⒉ 絕對禁止將地板浸泡在明水中，盡管有些地面采用防水膠隔斷水源（如地漏、水房等處），但是長時間的被水浸泡，會嚴重影響地板的使用壽命。清洗過程中及時用吸水機將污水吸干。

⒊ 對于人流較多、磨損較大的地方應縮短維護周期，增加高強面蠟的上蠟遍數。

⒋ 絕對禁止使用堅硬、粗糙的清潔用具（如鋼絲球、百潔布等），防止尖銳物體碰撞彈性地坪。

⒌ 強烈推薦在人流量高的公眾場所入口放置蹭腳墊，以防止帶入污垢砂粒等玷污劃傷地材。

施工操作工藝

基層處理——自流平施工 預鋪——pvc安裝 ——接縫焊接——清理現場。

PVC防靜電地板

特性：產品表面電阻率105-108Ω，施工方便快捷，易于清洗維護。

適用范圍：生產中有防靜電要求的電子、微電子、元器件、通用設備、生產廠家、SMT邦定車間等。

施工步驟：

一、 素地處理：用磨機把原地面整體打磨一遍，然后清掃、除塵；

二、 導電底膠：用專用刮刀把導電底膠均勻的批刮在除塵干凈的地面上；

三、 布銅網層：把銅鉑按3米的距離鋪設在地面上；

四、 鋪設PVC面板：待導電膠干燥半個小時左右，把PVC面板按一定順序鋪設在地板上；

五、 焊線：待面板鋪設完畢，用開槽機把面板的鏈接處開出一個V形槽，然后用焊槍把焊條焊接在V形槽內，在用鏟刀把突出的焊條鏟平。

9.水泥自流平墊層工藝

9.1施工工具及材料準備：

9.1.1．施工工具準備：

根據工程面積大小狀況，預先準備好需要使用的施工機具，如灰漿機、砂漿輸送泵、刮尺（鋁合金型材制成）、針輥筒、釘鞋，以及準備清理基層用工具（鋼絲刷、鏟刀、掃帚等）等。

9.1.2．材料準備及檢查：

材料準備：

根據設計選定的顏色、工藝要求，結合實際面積與材料單耗和損耗計算備料；并根據該要求定貨、進貨。材料檢查：檢驗進場砂漿的色澤、品牌、數量、質量復驗報告，符合標準規定后備用。

9.1.3．水泥基自流平砂漿施工條件：

施工時及施工后一周室內溫度應控制在10-28℃。

施工時要避免風吹，因此要關閉門窗，避免水分蒸發損失快而導致硬化過程中產生裂紋。

基層地面的混凝土要有一定的強度（抗拉拔強度至少1.5MPa）

基層地面如果是新澆筑的確良混凝土，其收縮必須已經完成，否則基層混凝土開裂會導致自流平砂漿開裂。

施工時不得停水、停電，不得間繼性施工。

9.2基層處理：

根據現場原有混凝土基層條件的不同，采取不同的處理方法，使之達到表面堅硬、清潔。基層表面的裂縫要剔鑿成“V”形槽，并用自流平砂漿修補平整；大的凹坑、孔洞可用自流平砂漿修補平整。混凝土基層表面的水泥浮漿用鋼絲刷清除；起砂嚴重的地面，要把起砂表面一層全部打磨掉。基層混凝土強度低會導致自流平材料和基層混凝土之間的粘結強度降低，可能造成自流平地面成品形成裂紋和起殼現象；如果平整度不好，則會影響自流平地坪的厚度。

9.3界面劑的涂刷：

界面劑涂刷兩道，兩道的涂刷順序互相垂直，以防漏涂，并保證涂刷效果。涂刷第二遍界面劑時，一定要等到第一遍界面劑干燥，形成透明的膜層。

施工前，需要根據作業面寬度及現場條件設置施工縫。施工作業面寬度一般不要超過6～8m。施工段可以采用泡沫膠條分隔，粘貼泡沫橡膠條前應放線定位。

9.4攪拌施工：

施工時，按照給定的加水量稱量每袋自流平粉所需要的清水，將自流平干粉料緩慢倒入盛有清水的攪拌桶中，一邊加粉料一邊用攪拌器攪拌，粉料不要一次加完。加完粉料并攪拌均勻后，靜置3～5min后即可使用，注意攪拌均勻的料漿中不能有料團。自流平砂漿調拌時應注意用水量不要過量，以免造成強度降低。

把攪拌好的漿料均勻倒入施工區域，漿料傾倒時一定要注意每一次傾倒的漿料都要傾倒到上一次的漿料上邊，不能和上一次傾倒的漿料有間隙。用專用工具稍加鋪攤至要求厚度，再用消泡輥筒反復滾平。

9.5成品養護：

施工作業前要關閉窗戶，施工作業完成后將所有的門關閉。施工完成24h內注意保濕養護，避免振動或刮傷。

9.6伸縮縫處理：

在自流平地面施工結束24h后，可以用切割機在基層混凝土結構的伸縮縫處切割出3㎜寬的伸縮縫，將切割好的伸縮縫清理干凈，用彈性密封膠密封填充。

9.7施工環境的保護：

在水泥基自流平砂漿施工過程中，很容易污染施工現場周邊的墻面，最好在踢腳板上粘貼5～7㎝寬的美紋紙，在地坪施工完后，再將多余的美紋紙去除。

總結

    地面是制藥廠潔凈維護結構中最受重視的部分之一，在其地面材料的選型中，除了滿足地面的共同要求外，亦應考慮地面的發塵量和施工難易程度以及成本等。地面在使用過程中，既要滿足潔凈室內的工藝要求，又能長久耐用，這于地面材料的選型和施工過程中的質量監控有直接關系。目前國內沒有一種理想的地面材料能滿足所有要求，醫藥企業應綜合考慮GMP要求、工藝特殊性、材料的使用壽命、施工簡便與否、價格、來源、施工技術水平等因素，根據材料的性能不同作出合理的選擇、施工和使用。比如常用的pvc和環氧樹脂，pvc是方便又防酸堿，但是要是生產廠房的話，較環氧樹脂比起來抗磨度和抗劃傷性都差很多，而且很容易有車輪印，帶銅網環氧樹脂也可以防靜電，關鍵是看怎么用，建議比較費地面的還是用環氧樹脂，要是對耐磨要求不高可以用pvc。為了快速、準確地選擇合適的潔凈區地板材料，使地板設計在使用性能、表觀性能、安全性能、經濟性能等方面達到最優，我們建議從以下因素著手考慮：

1、 使用性能要求

機械性能：

耐磨--地板在使用時會有哪些車輛行走？

耐壓—地板在使用時會承受多大荷載？

抗沖擊—沖擊是否會引起地板面層脫離？

化學性能：

耐酸堿—使用時腐蝕性化學物質的種類及濃度，

耐溶劑—使用時溶劑類型及接觸時間。

2、所在樓層情況

地下樓層或地面樓層

是否需要防潮處理或選擇特殊防潮地板？

3、 基礎層情況

地板強度—一般要求抗壓強度≥20MPa。

平整度—是否需要有環氧砂漿修補？

4、 美觀

顏色—是否需要顏色劃分區域？

亮度—是選擇啞光還是亮光？

平整度—對地板的平整度有否要求？

5、 防火花與靜電

有些場合對地板有此需要。

6、 財務預算

根據預算選擇合適的地板。

7、 安全性要求

在油漬環境或坡道處，需選擇防滑地板。