根據行業經驗，大家一般都認為金屬粉是不能通過機器打色差的，只能通過目視比較，以往很多年我也是這個“潛規則”的堅決擁護者。但隨著客戶群的開發和漆改粉的大趨勢下，以及客戶的強勢立場使這條潛規則越來越行不通，所以通過色差儀打色差勢在必行。但也有很多粉末企業一味的迎合客戶需求，簡單的使用單角度色差儀給所有的金屬色打色差，這樣做雖然簡單明了，有些低含量的金屬效果也沒問題，但不顧各種金屬粉末的特點，單一的制定標準后期會給工廠和客戶造成不可預知的風險。

在涂料行業，特別是汽車行業，金屬色多用多角度色差儀，各家的設備和比較機理也有所區別。綜合比較幾種色差儀，考慮到金屬粉末涂料的特殊性，我傾向于BYK 的多角度色差儀。它通過6個角度L A B的色差比較，特別是考慮金屬顏料的亮度和閃度，提出△G, △S的效果參數，全面的詮釋了金屬粉的特征。粉末涂料由于金屬顏料排列的特殊性，這點尤為重要。

 由于金屬顏料，特別是鋁粉、銅粉導體的特性，在高壓靜電下帶電性差，使得產品粉末涂料的帶電性下降。在客戶使用時會造成上粉差、鏈條抖動掉粉等現象。

為了解決上述問題，在出廠前需要進行多次從檢測，其中一項就是對彎板進行敲擊，靜電噴涂后的樣板在敲擊后需要對彎板進行烘烤，在敲擊過程中如何保證每次敲擊的力度相同的問題和敲擊后對彎板移動影響檢測效果的問題需要解決。比較粉末的掉落的面積。得出粉末帶電性的等級。

金屬效果粉末涂料最大的技術瓶頸就是如何解決底粉和金屬顏料的分離問題。而分離的驗證一般到客戶使用才能真正體現出來，通過模仿客戶現場的條件來驗證涂料的分離性能，保證回收后的顏色穩定性。各家有各家的方式方法，方法因人而異，重要的是通過方便快速的測試法方法穩定制造工藝。總結起來大概有如下幾種方法：

取適量的粉末在高倍顯微鏡下，比較黏結的、游離的金屬顆粒的數量比。得出綁定效率。 

粉末在噴涂過程中由4種力作用。利用游離的金屬顆粒與黏結好的金屬顆粒帶電性不一致的特性，通過調整靜電噴槍的高低壓，比較兩者的金屬效果差異，得出金屬綁定效率。

綁定不好的金屬粉在客戶端主要是回收粉能否按比例使用體現，模仿客戶噴涂現場的條件，利用旋風分離裝置來驗證金屬粉末涂料的分離現象。游離的金屬顆粒會被旋風吸走，而黏結好的金屬顆粒會同比例的留下來。通過比較旋風前后樣板的金屬效果得出綁定效率；

金屬粉末的檢測方法還有很多種，各家可以結合自身特點自由發揮。需要強調的是無論那種檢測方法，需要搞清楚原理，重復性和穩定性很重要，這樣的檢測才能真正幫我我們解決實際問題。