配方的基本組成

1) 水性樹脂: 這是成膜的基料，決定了漆膜的主要功能。

2) 成膜助劑: 在水揮發后，使乳液或分散體微粒形成均勻致密的膜，并改善低溫條件下的成膜性。

3) 抑泡劑和消泡劑: 抑制生產過程中漆液中產生的氣泡并能使已產生的氣泡逸出液面并破泡。

4) 流平劑: 改善漆的施工性能，形成平整的、光潔的涂層。

5) 潤濕劑: 提高漆液對底材的潤濕性能，改進流平性，增加漆膜對底材的附著力。

6) 分散劑: 促進顏填料在漆液中的分散。

7) 流變助劑: 對漆料提供良好流動性和流平性，減少涂裝過程中的弊病。

8) 增稠劑: 增加漆液的黏度，提高一次涂裝的濕膜厚度，并且對膩子和實色漆有防沉淀和防分層的作用。

9)防腐劑: 防止漆液在貯存過程中霉變。

10) 香精：使漆液具有愉快的氣味

11) 著色劑：主要針對色漆而言，使得水性漆具有所需顏色。著色劑包括顏料和染料兩大類，顏料用于實色漆(不顯露木紋的涂裝)，染料用于透明色漆(顯露木紋的涂裝)。

12) 填料：主要用于膩子和實色漆中，增加固體分并降低成本。

13) pH 調節劑：調整漆液的pH 值，使漆液穩定。

14) 蠟乳液或蠟粉：提高漆膜的抗劃傷性和改善其手感。

15) 特殊添加劑：針對水性漆的特殊要求添加的助劑，如防銹劑(鐵罐包裝防止過早生銹)、增硬劑(提高漆膜硬度)、消光劑 (降低漆膜光澤)、抗劃傷劑、增滑劑(改善漆膜手感)、抗粘連劑 (防止涂層疊壓粘連)、交聯劑(制成雙組分漆，提高綜合性能)、憎水劑(使涂層具有荷葉效應)、耐磨劑(增加涂層的耐磨性)、紫外線吸收劑(戶外用漆抗老化，防止發黃)等。

16) 離子水：配方設計時往往還要添加少量的去離子水以便制漆

一、基礎色漆

1、纖維素是構成凝膠體系的關健，必須添加;

2、保護膠有助于使粗于形成內部“卡屋”結構，提高多彩粒子韌性:

3、基礎漆粘度影響造粗形態，VS影響漆膜平整度;

4、表面活性荊可有效潤沮“卡屋”結構，TSPP降粘(可認為是結構性潤濕);

5、與保護膠相容性不良的乳液，粒子易膨脹、耐水性差;

1、適量保護膠有助于粒子形成“卡屋”外殼，避免二次聚集;

2、過全TSPP進免保護膠析出、后稠、粒子再聚集;

1、與保護膠相容性不良的乳液，多彩漆膠化、假塑性后稠;

2、含較強極性的陽離子基團的增稠劑易引起多彩漆后稠;

3、進明乳液有利于提高開罐效果、利于二次修補施工。

4、多彩漆KU在90左右，大粒子也可調整到100-120.

水性涂料是以水為溶劑的一種涂料，它作為含溶劑涂料系統的替代品，現已逐漸被人們認識，近幾年，由于理想的水基涂料對人類生態環境無污染以及在運輸和使用性能方面具備一定的優勢，它的產品很快被市場接受，并稱之為高科技換代產品，下面就講述一下水性涂料生產工藝及水性涂料生產工藝配制中的要點：

水性涂料的生產過程就是將各種組分的原材料按一定的順序投入，分散均勻的過程，一般乳膠漆的生產工藝包括3個部分：

① 漿料的制備：首先將水、分散劑、消泡劑、防腐劑等液體物料投入分散罐中，攪拌均勻，在攪拌狀態下將著色顏料和體質顏料依次投入，并加速分散20~40分鐘;

② 水性涂料配制：在調漆罐中投入乳液，再加入增稠劑、ph調節劑、防凍劑、成膜助劑、消泡劑等助劑，攪拌15分鐘左右，至完全均勻后，檢測出料;

③ 涂料過濾及產品包裝：在乳膠漆的生產過程中，由于少部分顏(填)料尚未被分散，或因破乳化成顆粒，或有雜質存在于涂料中，因此此時的涂料需經過濾除去粗顆粒和雜質才能獲得質量好的產品，可根據產品的要求不同，選用不同規格的篩網及不同容器包裝，并做好計量，這樣才能得到最終的產品。

① 配方材料應盡可能選用分散性好的顏料和超細填充料，從而在穩定提高產品質量的前提下，取消研磨作業，簡化生產工藝，提高生產效率;

② 在前期分散階段，可預先投入適量HEC，不僅有助于分散，同時防止或減少漿料沾壁現象，改善分散效果;

③ 在液體增稠劑加入之前，應盡量用3~5倍水調稀后，在充分攪拌下緩慢加入，從防局部增稠劑濃度過高使乳液結團或形成膠束，增稠劑可放在漿料分散后投入到漿料中充分攪拌以免出現上述問題;

④ 消泡劑的加入方式一半加到漿料中去，另一半加到配漆過程中，這樣能使消泡效果更好;調漆過程中，攪拌轉速應控制在200~400r/min以防生產過程中引入大量氣泡，影響涂料質量。