一、案例背景

某風場的14#風機齒輪箱出現了異常，現場反饋，齒輪箱發生了較嚴重的疲勞磨損，想從各方面查明齒輪的磨損原因，因此送檢對故障齒輪油的樣品進行檢測。

二、監測情況

為了查明齒輪磨損失效原因，實驗室對潤滑油品質、磨粒形態進行了檢測，并讓現場提供了磨損部位的照片，對磨損形貌進行了分析。

1）潤滑油品質。

該風機使用的是某品牌A潤滑油，根據檢測結果，潤滑油的品質是符合風機齒輪箱的潤滑要求的，該齒輪異常磨損與潤滑油質量無關。

2）磨粒分析。

根據磨粒分析結果，齒輪油中含有大量的銅合金黏著擦傷顆粒和鋼質疲勞磨損顆粒，這表明齒輪軸承的銅合金保持架、齒輪、軸承都存在非常嚴重的異常磨損。

3）磨損形貌分析

正常情況下，齒面疲勞點蝕通常出現在靠近節線處的齒根部分，因為該處通常是單齒嚙合區、且摩擦力的方向在該處變向，輪齒表面承受載荷最大?，F場拍攝的某一齒輪部分輪齒齒面節線以下發生嚴重的疲勞，但還有一部分輪齒在齒根嚙合區部分并沒有發生疲勞點蝕，卻在齒頂產生了嚴重的擦傷磨損，部分齒頂出現了大面積材料剝落，這表明齒頂出現較嚴重的黏著磨損，同時還承受了較大的沖擊力。

三、案例啟示

1）齒輪故障原因：

齒輪安裝調整不正確。齒輪傳動中心距過大或過小，或者軸承安裝不對中，導致偏載，使齒輪沒有正確嚙合，導致高速齒輪有的輪齒在節線下發生疲勞點蝕，有的輪齒在齒頂發生黏著擦傷磨損。

2）軸承磨損原因：

根據磨粒分析結果，齒輪箱軸承保持架（銅質材料）也發生了較嚴重的黏著、疲勞磨損，分析最有可能的原因是齒輪系統安裝不對中導致軸承受力不均衡，負載較大引起。