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嘉峪檢測網 2018-04-18 09:24
變形鋁及鋁合金根據具體使用要求的不同采用的加工方式也不同，其主要加工方式包括熱加工、冷加工、固溶熱處理、時效處理、退火處理等方式。按照不同的加工方式可對鋁加工產品的狀態歸納如下：
| 狀態名稱 | 介紹 |
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H 加工硬化狀態 |
適用于通過加工硬化提高強度的產品，產品在加工硬化后可經過（也可不經過）使強度有所降低的附加熱處理 |
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O 退火狀態 |
適用于經完全退火獲得最低強度的加工產品 |
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T 熱處理狀態 不同于F、O、H狀態 |
適用于熱處理后，經過（或不經過）加工硬化達到穩定的產品。T代號后面必須跟有一位或多位阿拉伯數字（一般為熱處理強化型材料） |
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W 固溶熱處理狀態 |
一種不穩定狀態，僅適用于經固溶熱處理后，室溫下自然時效的合金，該狀態代號僅表示產品處于自然時效階段。 |
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F 自由加工狀態 |
適用于在成型過程中，對于加工硬化和熱處理條件無特殊要求的產品，該狀態產品的力學性能不作規定。 |
狀態圖解：
各狀態詳細解讀：
| H狀態細分 | |
| H后第一位數字表示加工硬化處理的方法 | |
| H1 |
單純加工硬化狀態 適用于未經附加熱處理，只經加工硬化即獲得所需強度的狀態。 |
| H2 |
加工硬化及不完全退火的狀態 適用于加工硬化程度超過成品規定要求后，經不完全退火，使強度降低到規定指標的產品。 |
| H3 |
加工硬化及穩定化處理的狀態 適用于加工硬化后經低溫熱處理或由于加工過程中的受熱作用致使其力學性能達到穩定的產品。 |
| H4 |
加工硬化及涂漆處理的狀態 適用于加工硬化后，經涂漆處理導致了不完全退火的產品。 |
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H后第二位數字表示材料所達到的硬化程度 一般將硬化程度分為8個等級，1最低，8最高，9代表比Hx8加工硬化程度更高的超硬狀態 |
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| H12 | 加工硬化到25%硬度 |
| H14 | 加工硬化到50%硬度 |
| H16 | 加工硬化到75%硬度 |
| H18 | 加工硬化到100%硬度（完全硬化狀態） |
| H19 | 超加工硬化狀態。此種材料的抗拉強度應比H18狀態材料的高10N/mm2以上 |
| H22 | 加工硬化后部分退火到25%硬度 |
| H24 | 加工硬化后部分退火到50%硬度 |
| H26 | 加工硬化后部分退火到75%硬度 |
| H28 | 加工硬化后部分退火到100%硬度 |
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H32 |
加工硬化后穩定化處理到25%硬度 |
| H34 | 加工硬化后穩定化處理到50%硬度 |
| H36 | 加工硬化后穩定化處理到75%硬度 |
| H38 | 加工硬化后穩定化處理到100%硬度 |
| H42 | 加工硬化后涂漆的，25%硬度處理 |
| H44 | 加工硬化后涂漆的，50%硬度處理 |
| H46 | 加工硬化后涂漆的，75%硬度處理 |
| H48 | 加工硬化后涂漆的，100%硬度處理 |
| HXXX狀態 | |
| H111 | 適用于最終退火后又進行了適量的加工硬化，但加工硬化程度又不及H11狀態的產品。 |
| H112 | 適用于熱加工成型的產品，該狀態產品的力學性能有規定要求。 |
| H116 | 適用于鎂含量≥4.0%的5XXX系合金制成的產品。這些產品具有規定的力學性能和抗剝落腐蝕性能要求。 |
| O狀態細分 | |
| O1 | 加工后的材料，在大約與固溶熱處理相同的溫度下保溫加熱相等的時間，然后緩慢冷卻到室溫所處的一種狀態。 |
| O2 | 為了提高材料的成形性能，進行超塑性加工(SPF)的一種變形處理狀態。 |
| O3 | 均勻化處理后的狀態。 |
| T狀態細分 | |
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TX狀態 (T后0-10數字表示對產品的熱處理程序) |
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| T0 |
固溶熱處理后，經自然時效再通過冷加工狀態 適用于經冷加工提高強度的產品。 |
| T1 |
由高溫成型過程冷卻，然后自然時效至基本穩定的狀態 適用于由高溫成型過程冷卻后，不再進行冷加工（可進行矯直、矯平，但不影響力學性能極限）的產品。 |
| T2 |
由高溫成型過程冷卻，經冷加工后自然時效至基本穩定的狀態 適用于由高溫成型過程冷卻后，進行冷加工或矯直、矯平以提高強度的產品。 |
| T3 |
固溶熱處理后進行冷加工，再經自然時效至基本穩定的狀態 適用于在固溶熱處理后，進行冷加工或矯直、矯平以提高強度的產品。 |
| T4 |
固溶熱處理后自然時效至基本穩定的狀態 適用于固溶熱處理后，不再進行冷加工（可進行矯直、矯平，但不影響力學性能極限）的產品。 |
| T5 |
由高溫成型過程冷卻，然后進行人工時效狀態 適用于由高溫成型過程冷卻后，不經過冷加工（可進行矯直、矯平，但不影響力學性能極限），予以人工時效的產品。 |
| T6 |
固溶熱處理后進行人工時效的狀態 適用于固溶熱處理后，不再進行冷加工（可進行矯直、矯平，但不影響力學性能極限）的產品。 |
| T7 |
固溶熱處理后進行過時效的狀態 適用于固溶熱處理后，為獲取某些重要特性，在人工時效時，強度在時效曲線上越過了最高峰點的產品。 |
| T8 |
固溶熱處理后經冷加工，然后進行人工時效的狀態 適用于經冷加工或矯直、矯平提高強度的產品。 |
| T9 |
固溶熱處理后人工時效，然后進行冷加工的狀態 適用于經冷加工提高強度的產品。 |
| T10 |
由高溫成型過程冷卻，再進行冷加工，然后人工時效的狀態 適用于經冷加工矯直、矯平以提高強度的產品。 |
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TXX狀態以及TXXX狀態 （表示經過了明顯改變產品特性<如力學性能、抗腐蝕性能等>的特定工藝處理的狀態） |
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| T42 | 適用于自O或F狀態固溶熱處理后，自然時效到充分穩定狀態的產品，也適用于需方任何狀態的加工產品熱處理后，力學性能達到T42狀態的產品。 |
| T62 | 適用于自O或F狀態固溶熱處理后，進行人工時效的產品,也適用于需方對任何狀態的加工產品熱處理后，力學性能達到T62狀態的產品。 |
| T73 | 適用于固溶熱處理后，經過時效以達到規定的力學性能和抗應力腐蝕性能指標的產品。 |
| T74 | 與T73狀態定義相同。該狀態的抗拉強度大于T73狀態,但小于T76狀態。 |
| T76 | 與T73狀態定義相同。該狀態的抗拉強度分別高于T73、T74狀態，抗應力腐蝕斷裂性能分別低于T73、T74狀態，但其抗剝落腐蝕性能仍較好。 |
| T7X2 | 適用于自O或F狀態固溶熱處理后，進行人工過時效處理，力學性能及抗腐蝕性能達到T7X狀態的產品。 |
| T81 | 適用于固溶熱處理后，經1%左右的冷加工變形提高強度，然后進行人工時效的產品。 |
| T87 | 適用于固溶熱處理后，經7%左右的冷加工變形提高強度，然后進行人工時效的產品。 |
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消除應力狀態 （在TX或TXX或TXXX狀態后添加“51”、“510”、“511”、“52”、“54”） |
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TX51 TXX51 TXXX51 |
適用于固溶熱處理或自高溫成型過程冷卻后，按規定量進行拉伸的厚板、軋制或冷精整的棒材以及模鍛件、鍛環或軋制環，這些產品拉伸后不再進行矯直。 厚板的永久變形量為1.5%～3%； 軋制或冷精整棒材的永久變形量為1%～3%； 模鍛件、鍛環或軋制環的永久變形量為1%～5%。 |
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TX510 TXX510 TXXX510 |
適用于固溶熱處理或自高溫成型過程冷卻后，按規定量進行拉伸的擠制棒、型和管材，以及拉制管材，這些產品拉伸后不再進行矯直。 擠制棒、型和管材的永久變形量1%～3%； 拉制管材的永久變形量為1.5%～3%。 |
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TX52 TXX52 TXXX52 |
適用于固溶熱處理或高溫成型過程冷卻后，通過壓縮來消除應力，以產生1%～5%的永久變形量的產品。 |
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TX54 TXX54 TXXX54 |
適用于在終鍛模內通過冷整形來消除應力的模鍛件。 |
來源：未知
