近日，國標委發布了由公安部交通管理科學研究所等單位起草的《汽車乘員反光背心》國家標準征求意見稿。

 

汽車乘員反光背心

 

1     范圍

本標準規定了汽車乘員反光背心的術語和定義、要求、試驗方法、檢驗規則、標志、包裝、運輸及貯存。

本標準適用于汽車乘員反光背心的設計、制造和檢驗。

 

2     規范性引用文件

下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB/T 250 紡織品 色牢度試驗 評定變色用灰色樣卡

GB/T 251 紡織品 色牢度試驗 評定沾色用灰色樣卡

GB/T 3920 色度試驗 耐摩擦色牢度

GB/T 3922-2013 紡織品 色牢度試驗 耐汗漬色牢度

GB/T 3923.1 紡織品 織物拉伸性能 第1部分：斷裂強力和斷裂伸長率的測定 （條樣法）

GB/T 3978 標準照明體和幾何條件

GB/T 3979-2008 物體色的測量方法

GB/T 7742.1 紡織品 織物脹破性能 第1部分：脹破強力和脹破擴張度的測定 液壓法

GB/T 8427-2008 紡織品 色牢度試驗 耐人造光色牢度:氙弧

GB/T 8628-2013 紡織品 測定尺寸變化的試驗中織物試樣和服裝的準備、標記及測量

GB/T 8629 紡織品試驗用家庭洗滌和干燥程序

GB/T 12490-2014 紡織品 色牢度試驗 耐家庭和商業洗滌色牢度

GB 18401-2010 國家紡織產品基本安全技術規范

GB/T 18833-2012 道路交通標志反光膜

GB 20653-2006 職業用高可視性警示服

GB/T 24346-2009 紡織品 防霉性能的評價

 

3     術語和定義

GB/T 18833、GB 20653中規定的及下列術語和定義適用于本文件。

3.1

汽車乘員反光背心 Reflective vest for motor vehicle passengers

汽車上配備的，用于乘員臨時下車時穿著以提升可視性的反光背心。

 

4     要求

4.1 外觀質量

汽車乘員反光背心（以下簡稱反光背心）應整潔、齊整、無燙光，縫制部位應無開線、斷線、跳線等缺陷，背心沿邊應平展、寬展一致、無起拱現象。

4.2 款式要求

反光背心應為由熒光材料和逆反射材料制作的背心，設計款式參見附錄A。反光背心的胸圍尺寸為1200mm～1360mm，衣長為640mm～850mm；熒光材料的克重為120g/m2～180g/m2；逆反射材料寬度應大于等于50mm，縫制在前、后肩部位置的逆反射材料長度均大于等于100mm，逆反射材料總使用面積應大于等于0.1 m2。

4.3 制作要求

反光背心的逆反射材料應采用縫制方式固定在熒光材料上，縫制的針距應均勻，四周縫線應平直，縫線距逆反射材料邊緣距離應小于或等于2mm。

4.4 安全要求

    反光背心應符合以下要求：

a) pH值4.0～7.5；

b）游離甲醛含量小于或等于75mg/kg；

c）無異味。

4.5 材料性能

4.5.1   熒光材料

4.5.1.1     顏色要求

熒光材料的顏色色品坐標和最小亮度因子應符合表1規定。

  表1 熒光材料顏色

熒光黃色品坐標區域		最小亮度因子βmin
x	y
0.387 0.356 0.398 0.460	0.610 0.494 0.452 0.540	0.70

4.5.1.2     加速日曬試驗后的顏色

耐光色牢度試驗后，熒光材料的色坐標和最小亮度因子應符合表1的規定。

4.5.1.3     水洗縮水率

水洗試驗后，熒光材料長度和寬度方向的尺寸變化應在-5%～5%范圍內。

4.5.1.4     機械性能

4.5.1.4.1  機織材料的斷裂強力

反光背心熒光材料的經向和緯向的斷裂強力應大于或等于400N，經向和緯向的斷裂強力（N）與測試面料的規定質量（g/m2）的比值應大于或等于2。

4.5.1.4.2  針織材料的脹破強度

反光背心熒光材料的脹破強度應大于或等于800kN/m2。

4.5.1.5     色牢度

色牢度試驗后，色牢度應符合表2的要求。

表2   色牢度要求

項目	最低色牢度（級）
耐摩擦	干摩：4 濕摩：4
耐汗漬	變色：3 沾色：3
耐水洗	變色：3 沾色：3

4.5.2   逆反射材料

4.5.2.1     初始逆反射系數

逆反射材料0º或90º逆反射系數值較大的方向初始逆反射系數應大于或等于表3要求。

                      表3 逆反射材料最小逆反射系數要求     單位為坎德拉每勒克斯每平方米

觀察角	12´				20´
入射角	5°	20°	30°	40°	5°	20°	30°	40°
逆反射系數	500	450	380	290	300	260	200	150
觀察角	1°				1°30´
入射角	5°	20°	30°	40°	5°	20°	30°	40°
逆反射系數	50	40	30	20	20	15	15	10

4.5.2.2     濕狀態下逆反射系數

濕狀態下，逆反射材料的逆反射系數值在照射角5°、觀察角12′條件下的逆反射系數應大于或等于400 cd·lx-1·m-2。

4.5.2.3     物理試驗后的逆反射系數

逆反射材料分別在耐磨、屈撓、低溫彎曲和水洗（10次）試驗后，表面應無分層、脫落、破損等缺陷；在照射角5°、觀察角12′條件下的逆反射系數應大于或等于300 cd·lx-1·m-2。

4.5.2.4     耐汗漬性

耐汗漬試驗后，在照射角5°、觀察角12′條件下的逆反射系數應大于或等于300cd·lx-1·m-2。

4.5.2.5     耐溶劑性能

經90#無鉛汽油、0#柴油、SAE40潤滑油浸泡后，逆反射材料表面應無脫落、溶解、破損、起皺等缺陷；在照射5°、觀察角12′條件下的逆反射系數應大于或等于300cd·lx-1·m-2。

4.6 成衣性能

4.6.1   耐溫存儲性能

耐溫存儲試驗后，反光背心面料應無粘連，無異味，熒光材料和逆反射材料應無串色現象，在照射角5°、觀察角12′條件下的逆反射系數應大于或等于300 cd·lx-1·m-2。

4.6.2   耐霉菌性能

反光背心的防霉等級為3級以上。在耐霉菌試驗后，反光背心的熒光材料表面應無明顯霉變，逆反射材料表面應無永久性沾垢，在照射角5°、觀察角12′條件下的逆反射系數應大于或等于300cd·lx-1·m-2。

 

5     試驗方法

5.1 外觀質量檢查

在光照度不少于150lx的環境中，將反光背心自由平放在一平臺上，在1m的距離內，面對反光背心進行目測檢查。         

5.2 款式檢查

按5.1方法目測檢查，并采用測量精度不低于0.1g的天平稱量熒光材料的克重；采用精度不低于1mm的量具測量逆反射材料的寬度。

5.3 制作檢查

按5.1方法目測檢查，并采用測量精度不低于0.1mm的量具測量縫線距逆反射材料邊緣的距離。

5.4 安全要求檢查

人工檢查反光背心的氣味，并按GB18401-2010中第6.1、6.2條要求進行PH值和甲醛含量的測試。

5.5 材料性能檢查

5.5.1   熒光材料性能

5.5.1.1     顏色測試

采用GB/T 3978規定的D65標準照明體，45°α:0 °幾何條件以及 2°視場角，按GB/T 3979-2008 中5.5.2規定執行。

5.5.1.2     耐光性能測試

按GB/T 8427-2008中7.2.4方法3進行試驗，當4號藍色控制標樣變為4級時，按5.5.2.1測試試樣顏色。

5.5.1.3     水洗變化率測試

將試樣按GB/T 8629中程序4A水洗5次后，按GB/T 8628-2013所規定（第七章除外）的方法進行測試。

5.5.1.4     機械性能

5.5.1.4.1  斷裂強力測試

斷裂強力按GB/T 3923.1規定的方法測試。

5.5.1.4.2  脹破強度測試

按GB/T 7742.1規定的方法測試。

5.5.1.5     色牢度測試

按表4規定的方法測試和評定。

表4 色牢度試驗

項目	試驗方法
耐摩擦	按GB/T 3920規定方法試驗，按GB 250進行評定。
耐汗漬	按GB/T 3922規定方法試驗，按GB 250評定變色，按GB 251評定沾色。
耐水洗	按GB/T 12490-2014規定方法試驗, 按GB 250評定變色，按GB 251評定沾色。

5.5.2   逆反射材料性能測試

5.5.2.1     初始逆反射系數測試

裁取50mm×150mm的逆反射材料樣片，按GB/T 18833-2012中6.4規定進行逆反射系數測試。

5.5.2.2     濕狀態下逆反射系數測試

裁取50mm×150mm的逆反射材料樣片，按GB 20653-2006中7.5的方法測試逆反射材料的逆反射系數。

5.5.2.3     物理試驗后逆反射系數測試 

按GB 20653-2006中7.4的方法，分別對逆反射材料進行耐磨、屈撓、低溫彎曲、水洗（10次）試驗，試驗后復測逆反射材料的逆反射系數。

5.5.2.4     耐溶劑性能測試

裁取50mm×150mm的逆反射材料樣片，分別將樣片浸沒于表5所規定的溶劑中，在規定的時間后取出，用潔凈的棉布或棉球擦凈試樣，并在室溫下恢復1h后，檢查試樣并復測逆反射系數。

表5  耐溶劑試驗

溶劑種類	浸沒時間
90#無鉛汽油	10min
0#柴油	10min
SAE40潤滑油	10min

5.5.2.5     耐汗漬性能測試

人造汗漬試液按GB/T 3922-2013中4.3要求，將逆反射材料平放在平底容器內，注入試液使之完全潤濕。在室溫下放置30min，不時撳壓和撥動，以保證試液充分且均勻地滲透到試樣中。倒去殘液，用兩根玻璃棒夾去組合試樣上過多的試液。將組合試樣對折后自然晾干。試驗后復測逆反射系數。

5.6 成衣性能檢查

5.6.1   耐溫存儲試驗

將包裝狀態的反光背心放入試驗箱內，將試驗箱內溫度逐漸升至70℃±2℃，使試樣在該溫度下保持8h，使自然冷卻至室溫，將試驗箱內溫度逐漸升至-40℃±2℃，使試樣在該溫度下保持8h，如此共3個循環，試驗后，檢查反光背心外觀，并復測逆反射材料的逆反射系數。

5.6.2   耐霉菌試驗

按GB/T 24346-2009中9.2懸掛法執行。用清水洗凈后，在標準環境下放置48h后檢查反光背心外觀并復測逆反射材料的逆反射系數。

 

6     檢驗規則

6.1 檢驗類型

反光背心的檢驗分出廠檢驗和型式檢驗。

6.2 出廠檢驗

每批反光背心產品出廠前，按表6的要求進行檢驗，以保證出廠產品質量符合本標準的要求。每批產品的數量不得超過500件，出廠檢驗樣品通過隨機抽樣方式選取，抽樣比例不少于5%。

表6  出廠檢驗要求

序號	檢驗項目	技術要求	測試方法
1	外觀質量	4.1	5.1
2	制作要求	4.3	5.3
3	初始狀態逆反射系數	4.5.2.1	5.5.2.1

6.3 型式檢驗

6.3.1   反光背心生產廠家在發生下列情況之一時，應進行型式檢驗：

a) 新產品或老產品轉廠生產的試制定型；

b) 正式生產后，原材料、生產工藝、生產設備有較大改變，可能影響產品性能時；

c) 產品停產一年以上，恢復生產時；

d) 出廠檢驗結果與型式檢驗結果有較大差異時；

e) 需方或國家質量監督檢驗部門提出進行型式檢驗要求時。

6.3.2    檢驗項目、方法及判定

按第5章規定的試驗項目和方法進行型式檢驗，如果有一項試驗結果不符合第4章的要求，則判定該反光背心型式檢驗不合格。

 

7     標志、包裝、運輸及貯存

7.1 標志

反光背心應在領口下沿或左腰內側等位置縫制耐水洗標簽,標簽信息應包括：生產企業名稱或商標、產品型號、執行標準號、出廠年月、保養標識符等。

7.2 包裝

反光背心應采用單獨包裝袋包裝，包裝袋應易于打開和關閉。

7.3 運輸

反光背心在運輸過程中應小心輕放，防止雨淋、暴曬，防止重壓，遠離火源、熱源。

7.4 貯存

反光背心應貯存在干燥、通風的空間下。

 

附錄A
    （資料性附錄）

反光背心款式

A.1反光背心款式見圖A.1。

圖A.1 反光背心款式
 

參 考 文 獻

[1] High visibility clothing - Test methods and requirements （ISO 20471:2013）

 

[2] High-Visibility Safety Apparel and Headwear（ANSI/ISEA 107-2010）