01、精密滲碳熱處理要求

    1)齒輪精密熱處理包含了滲碳層的組織、硬度、有效硬化層深度、殘余應力以及齒形、齒向等指標的質量分散度。

    2)齒輪精密熱處理需要的基本條件

    ①材料的均勻性。要求材料具有良好的成分和組織均勻性，即包括材料淬透性的一致性。材料淬透性的波動必然導致熱處理后組織、硬度及變形的散差。先進的冶鋼成分均勻性有嚴格的內控指標，以碳當量表述的成分均勻性可以穩定達到±(0.01%～0.02%)。

    ②良好分布的溫度場和流體場（包括滲碳、滲氮、碳氮共滲的氣流場和淬火的液態流體場）。

02、精密滲碳熱處理控制精度要求

    1)溫度控制精度  GB/T 9452把控溫精度和爐內溫度允許的最大偏差按6種類型加熱爐提出不同要求。一般最終熱處理的加熱爐都應滿足Ⅰ～Ⅲ類的規定，即從爐溫允許最大偏差±3℃、±5℃及±10℃，相應控制精度為±1.0、±1.5及±5.0，相應儀表精度等級不低于0. 25、0.3和0.5。

    2)滲碳氣氛控制精度

    利用氧探頭作為傳感器和各種類型的碳控儀以及適合于各種鋼材、不同滲碳工藝的數據庫和工藝軟件可以實現在工藝過程瞬間的適時控制，可使鋼件表面含碳量控制在±0.03%～±0. 05%范圍內，滲層深度控制在±0.1mm范圍內。

03、精密滲碳熱處理技術

    1)控制精度要求。爐控溫精度≤±1℃，有效加熱區的多點≤±5℃，滲碳爐氣碳勢控制在≤±0.05%，滲碳層深波動±0. 1mm。因此，在連續生產條件下，每年至少兩次按GB/T 9452進行爐溫均勻性和有效加熱區測量。

    2)質量在線控制。可利用精確靈敏的傳感控制系統對熱處理工件質量進行精確的在線控制，從而達到100%的合格率。