近期，余姚某企業2014年4月生產出口的一批電推剪在銷往荷蘭后被客戶整批全數退回，原因是國外客戶對電推剪送第三方檢測機構進行抽樣檢測，發現產品無法通過歐盟電子電氣環保指令RoHS測試，退運產品累積貨值逾5萬美元，企業損失巨大。寧波余姚檢驗檢疫局隨即對該批次退運貨物進行了現場調查，發現問題主要出在電路板焊點材料焊錫絲上，該產品線路板上的焊錫和金屬扣針均被檢出鉛含量超標。

據悉，2006年7月1日生效的RoHS指令規定禁止6種有害物質超標的電子電氣產品在歐洲市場上銷售。該指令要求新投放市場的電子電氣產品，每單一“均質”內之鉛、汞、六價鉻、多溴聯苯和多溴聯苯醚的含量分別不得超過1000ppm，鎘的含量不得超過100ppm。由于歐盟RoHS指令的限值要求是以產品中均質材料為基本單元，而成品涉及的控制點可能多達幾百到上千個，并且實行“一點否決”，就是一臺設備可能會因為一個微不足道的零件中一種材料限值超標，整批被判不合格。上述退貨電推剪中諸如金屬扣針和焊接線路板所用的錫條、錫線這類電子電氣生產的附料，也被列為RoHS管控的對象之一。

一個產品拆解到最基礎的材料都是一些簡單物質，如一些金屬合金，塑膠顆粒，單一的玻璃，陶瓷，色粉和各種化學試劑等等，這些原始的材料，經過加工和制造，就產生了我們常見的各種元器件，如電容，電阻和電感等等。因此對于有害物質的控制，需要關注到材料中的每個均質物質。

目前，RoHS指令對企業的符合性要求，已經日漸清晰，在法規方面要求企業一是產品當中的每個均質物質都需要符合；二是6種有害物質的含量不得超過指令規定的限值。

為此，檢驗檢疫部門建議廣大出口企業：一是對照標準，選擇符合要求的零部件與原材料制造產品，以確保出口的電氣產品不摻雜有害物質超標部件，打造一條擁有完善符合性和可追溯性程序的供應鏈；二是加強與有檢測資質實驗室的合作，定期對產品進行有毒有害物質檢驗，做好產品部件的第三方測試并出具國際認可的測試報告；三是努力提升產品生產工藝，加緊對新材料的研制和開發，特別是在生產過程中要避免使用含有毒有害成分較多的原料，并加強日常檢測。