隨著企業發展戰略全面升級，越來越多的企業意識到加強產品質量過程控制不僅是提高產品質量，更是提升企業質量管理水平的必要手段。

1. 產品質量策劃中沒有嚴控，控制點該設置的沒有設置，導致產品關鍵點遺漏，影響產品質量。

2. 產品工序質量控制點沒有按全面質量管理的要求進行，工序控制點不完善，導致產品質量問題產生。

3. 企業對產品質量過程審核流于形式，沒有真正按PDCA循環進行，沒有找到產品質量問題的根源，導致產品質量問題再次發生。

4. 由于員工質量意識參差不齊，未深入全體員工腦海之中，導致產品質量問題發生。

1. 做好產品生產過程的過程策劃，保證產品質量。過程策劃是生產過程質量控制的重要內容，是確保各產品質量形成過程按程序文件的規定、程序和方法在受控狀態下長期有效運行的一項重要工作。為了保證所設計產品的質量符合用戶要求，就必須制訂詳細的過程開發計劃，準確地進行人員、工裝、設備、技術能力、物料、生產環境等方面的調研與分析，組織人員對工藝方案設計與評審，做到計劃落實到位、目標明確、措施具體，才能合理地組織開展全面的工藝工作，提高工藝工作的準確性，減少不必要的浪費，提高產品的可靠性。

2. 加強對產品生產過程中工序質量控制點的控制，確保每道工序符合產品要求。工序質量控制點是過程質量控制的基本點，是現場質量過程控制的重要內容。加強產品工序質量控制點的控制，即在加強一般工序質量控制的同時，采取有效的控制方法，對關鍵工序和特殊工序進行重點控制。一是要嚴格按工藝文件確立的工序質量控制點進行控制，并用專用章在工藝圖紙中對關鍵工序和特殊工序標識清楚；二是在生產現場中車間嚴格按標識擺放產品，避免混淆；三是嚴格按編制批準的工藝規程和作業指導書進行操作，嚴格按工藝紀律路線，及時進行首檢、自檢、互檢、專檢，同時檢驗員及時做好檢驗原始記錄，發現問題及時上報。

3. 加強產品生產過程的質量過程審核，確保產品生產過程按設計、工藝要求進行。產品質量過程審核是質量管理體系有效運行的一部分，是為了驗證質量活動是否符合計劃安排，及其結果能否達到預期目標所進行的系統的、獨立的質量工作。今年6月，筆者所在公司對相關單位進行了產品質量過程審核，其目的是為了驗證影響生產過程的因素及其控制方法是否滿足過程控制和工序能力的要求，及時發現存在的問題，并利用PDCA循環采取有效的糾正及預防措施進行改進和不斷提升，確保過程質量處于穩定受控狀態，同時對生產車間能夠起到很好的促進作用，也解決了一些實際問題。

4. 加強企業質量文化建設，保證產品生產質量過程控制有效。一是將“產品即是人品”的意識深入員工身心，樹立“質量興企、人人有責”的理念，使企業形成一個“共同參與質量，人人關心產品質量”的良好質量文化氛圍；二是使全體員工充分認識到滿足顧客需求的重要性，真正認同“顧客就是上帝”、“用戶第一”的質量意識；三是全體員工要真正樹立“服務至上”的用戶意識，將一切為了用戶服務的理論貫穿到全部生產工作中來，真正以用戶的觀點看待任何問題，才能真正理解ISO 9001標準中以顧客為關注焦點的要求。

俗話說：“良好的經濟效益來源于良好的質量管理水平，良好的質量管理水平則依賴于優秀的產品質量。”加強產品生產質量過程控制，就是提升企業產品質量和質量管理水平。因此，企業在追求利潤最大化的同時，要得到可持續發展的經濟效益，就必須不斷地加強產品質量控制，提升產品質量，提高質量管理水平，才能不斷增加顧客群體對本企業的忠誠度和信賴度。也只有這樣，企業才能贏得顧客和市場，健康有序地向前發展。