切削油煙霧、粘附問題解決方案

煙霧問題

煙霧問題有是物理原因造成的，即高壓碰碎霧化，逸入到空氣當(dāng)中的油霧。還有化學(xué)原因造成的，即切削純油的沸點(diǎn)溫度過低，加工區(qū)域溫度接近了初餾點(diǎn)，切削油受熱發(fā)生化學(xué)變化，產(chǎn)生煙霧。問題的根源，還是化學(xué)原因不好解決，也是危害最大的一種。

提升切削純油基礎(chǔ)油的精制程度，提高初餾點(diǎn)，表觀理化指標(biāo)上沸點(diǎn)越高，即越不容易產(chǎn)生煙霧。切削溫度是產(chǎn)生油氣煙霧的根本，從溫度控制的角度來說，又有控制積溫與加強(qiáng)散熱兩個(gè)路徑，從根本上來說，提升極壓潤滑的能力，就能夠延緩積溫達(dá)到切削油的沸點(diǎn)區(qū)間。從經(jīng)驗(yàn)上來看，極壓能力提升5%，適當(dāng)?shù)墓┮簤毫χ拢湍芾颓邢鳒囟?0度以上，能夠顯著減少切削煙霧。

粘附問題

出于提升潤滑能力的考慮，一般而言，切削油的粘度越大，油膜潤滑能力就越強(qiáng)。因粘度表示的是潤滑油的內(nèi)能，更高的粘度也必然是更高的沸點(diǎn)，也能夠緩解上文已述的煙霧問題。但是，粘度的增加，就必然會(huì)要更大的功耗，粘的問題會(huì)顯現(xiàn)出來。表觀現(xiàn)象就是機(jī)床內(nèi)部很臟，切屑掛壁。同時(shí)工件與切屑的拖油帶走量大，切削油的用量顯著增加。

不過，從配方的角度而言，粘主軸的主要原因，并不是切削油的粘度。而是切削油的體系問題，主要是兩種情況：一是添加劑未能完全溶入到基礎(chǔ)油當(dāng)中，呈現(xiàn)懸混液的狀態(tài)，如強(qiáng)極性的動(dòng)植物油析出后，不再溶入到切削油中，粘在機(jī)床的各個(gè)角落與平面上。二是添加劑中含蠟量過高，在高壓高溫情況下產(chǎn)生聚合反應(yīng)，如同不間斷地在切削油中產(chǎn)生不溶于油的塑料，經(jīng)過切削高溫甩到機(jī)床內(nèi)部，落地生根。

同樣是粘主軸，第一種情況加入極性溶劑就可以清理干凈，將切削油再次調(diào)和到完全清澈透明，就恢復(fù)正常了。第二種情況就必須停機(jī)，用鋼絲球去擦才能解決。是謂粘機(jī)床主軸最大的危害，也是嚴(yán)重影響切削油銷售信任的惡劣事件，每一個(gè)切削油的配方與技術(shù)工程師，都應(yīng)當(dāng)避免這種情況的發(fā)生。