一、疲勞試驗（金屬材料，橡膠材料）

疲勞試驗用以測定材料或結構疲勞應力或應變循環數的過程。疲勞是循環加載條件下，發生在材料某點處局部的、永久性的損傷遞增過程。經足夠的應力或應變循環后，損傷積累可使材料發生裂紋，或是裂紋進一步擴展至完全斷裂。出現可見裂紋或完全斷裂統稱疲勞破壞。

二、分類

按破壞循環次數的高低，疲勞試驗分為兩類：

（1）高循環疲勞（高周疲勞）試驗，對于此種試驗，施加的循環應力水平較低；

（2）低循環疲勞（低周疲勞）試驗，此時循環應力常超過材料的屈服極限，故通過控制應變實施加載。按材料性質劃分有金屬疲勞試驗和非金屬疲勞試驗；

按工作環境劃分包括高溫疲勞試驗、熱疲勞（由循環熱應力引起）試驗、腐蝕疲勞試驗、微動摩擦疲勞試驗、聲疲勞（由噪聲激勵引起）試驗、沖擊疲勞試驗、接觸疲勞試驗等。

三、金屬疲勞試驗

金屬疲勞試驗： 金屬疲勞試驗時，應力隨時間一般呈正弦波形變化，但有時也采用三角形、矩形等應力波形。金屬疲勞試驗時最廣泛采用的是旋轉彎曲疲勞試驗和軸向加載疲勞試驗。

金屬在疲勞極限下實際所通過的最大循環次數稱為試驗基數。鋼鐵及鈦合金等,基數一般為10；對于有色金屬、特殊鋼及在高溫、腐蝕等試驗條件下，基數一般為10。

一些金屬存在疲勞極限，對應地在-曲線上出現水平部分。一些金屬不存在疲勞極限,其-曲線無水平部分；隨循環周次增加，金屬所能承受的應力不斷減小，因此將對應于規定周次的應力稱為條件疲勞極限。

金屬疲勞極限一般根據10個以上相同試樣的疲勞試驗結果所繪制的-曲線求得,或用升降法求得。金屬疲勞強度是一種對金屬外在缺陷、內在缺陷、顯微組織和環境條件非常敏感的性能，通過疲勞試驗所測定的試驗數據一般都很分散，疲勞斷口金屬疲勞裂紋通常在表面層應力集中處(滑移帶、夾雜、析出微粒、劃痕、缺口、冶金缺陷等)萌生、而后擴展至斷裂。

金屬疲勞斷裂表面的外觀形貌稱之為疲勞斷口。一般分為三區：即疲勞源（萌生疲勞裂紋的核心策源地）；疲勞裂紋擴展區（擴展過程中留下呈同心弧線的貝殼狀形貌，光亮平滑，顆粒細有時呈瓷狀）；終斷區（剩余截面不足以支承峰值應力因過載荷而靜斷，呈暗灰色纖維狀或晶粒狀）。

在電子顯微鏡或光學顯微鏡高倍放大下，在金屬疲勞擴展區可顯示出垂直裂紋擴展方向而大致平行的疲勞條痕，每根條痕標志每一循環終了疲勞裂紋的位置，因此條痕間距可作為局部疲勞裂紋擴展率的度量。

四、金屬疲勞試驗檢測標準

1 GB/T 6398-2017 金屬材料 疲勞試驗 疲勞裂紋擴展方法 2017-07-12 2018-04-01

2 GB/T 33812-2017 金屬材料 疲勞試驗 應變控制熱機械疲勞試驗方法 2017-05-31 2017-12-01

3 GB/T 12443-2017 金屬材料 扭矩控制疲勞試驗方法 2017-02-28 2017-11-01

4 GB/T 4337-2015 金屬材料 疲勞試驗 旋轉彎曲方法 2015-09-11 2016-06-01

5 GB/T 26077-2010 金屬材料 疲勞試驗 軸向應變控制方法 2011-01-10 2011-10-01

6 GB/T 24176-2009 金屬材料 疲勞試驗 數據統計方案與分析方法 2009-06-25 2010-04-01

7 GB/T 3075-2008 金屬材料 疲勞試驗 軸向力控制方法 2008-08-05 2009-04-01

8 GB/T 15248-2008 金屬材料軸向等幅低循環疲勞試驗方法 2008-04-10 2008-10-01

五、橡膠疲勞測試檢測標準

1 GB/T 1687.1-2016 硫化橡膠 在屈撓試驗中溫升和耐疲勞性能的測定 第1部分：基本原理 2016-12-13 2017-07-01
2 GB/T 1687.3-2016 硫化橡膠 在屈撓試驗中溫升和耐疲勞性能的測定 第3部分：壓縮屈撓試驗（恒應變型） 2016-12-13 2017-07-01
3 GB/T 1688-2008 硫化橡膠 伸張疲勞的測定 2008-06-04 2008-12-01