一、總體積收縮率

ISO 3521國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了測(cè)定不飽和聚酯和環(huán)氧樹脂的總體積收縮率的方法。

二、原理

總體積收縮率由固化前后最后樣品的比重計(jì)算。首先，確定樹脂組合物的比重。在混合物的初始溫度下，不包括通常添加到不飽和聚酯中的引發(fā)劑;在23℃下固化并調(diào)理最后一個(gè)試樣。然后將總體積收縮率計(jì)算為固化前后比重變化的百分比，如下所示;

混合時(shí)刻的比重以已知的間隔確定混合組分，并將結(jié)果外推至零時(shí)間。對(duì)于在升高的溫度下反應(yīng)試驗(yàn)，混合物的比重通過(guò)從組分的各個(gè)比重計(jì)算來(lái)確定。固化后的最后一個(gè)試樣的比重為23℃，并在硅油中稱重。

三、設(shè)備

天平，精確到1毫克，配有比重測(cè)量裝置；
沉降片，重25g±5g，尺寸使得避免壁效應(yīng)，其固化溫度下的體積和23℃±0.1℃下的體積應(yīng)該是已知的；
溫度穩(wěn)定的硅油浴，含有比重在硬化溫度和23℃±0.1℃的油；
試管，長(zhǎng)約180毫米，直徑20毫米。
跑表

四、測(cè)試方法

（一）樣品前處理
在組合物的固化溫度下確定沉降片的體積Vs±10-3ml的準(zhǔn)確度。在環(huán)境溫度下在空氣中稱量沉降片。然后將沉降片與其懸浮液一起稱重，其懸浮絲保持在硅油中。 固化組合物的溫度。在環(huán)境溫度下確定懸浮線的質(zhì)量。如果在組合物的固化溫度下硅油的比重未知，則根據(jù)ISO 167在固化溫度下測(cè)定。

1、環(huán)氧樹脂
以用于形成組合物的比例對(duì)每個(gè)組分進(jìn)行稱重。給予足夠大的量以進(jìn)行下述測(cè)定并制備所測(cè)試的樣品。將每種組分分別加熱至固化溫度。混合成組分，在引入最后一種組分后立即啟動(dòng)秒表。此時(shí)間為零時(shí)間。繼續(xù)混合直至得到均勻混合物，然后將混合物倒入試管一下子，將沉降片懸掛在混合物中并注意總量。通過(guò)外推法確定零時(shí)間組合物的質(zhì)量。

2、不飽和聚酯樹脂
除了初始化劑之外，以用于形成組合物的比例稱出每種組分的重量，取足夠大的量以進(jìn)行下述測(cè)試并澆鑄制備的樣品。
注意- 用于固化不飽和聚酯樹脂的引發(fā)劑通常是不能被加熱的過(guò)氧化物，因?yàn)榇嬖诎l(fā)泡的風(fēng)險(xiǎn)。由于不飽和聚酯樹脂使用的引發(fā)劑的量很小，其他組分的比重在混合物提供足夠的準(zhǔn)確混合加權(quán)的組分。將混合物立即放入試管中，將沉淀器預(yù)熱至固化溫度，在混合過(guò)程中注意總質(zhì)量，時(shí)間間隔的長(zhǎng)度和讀數(shù)取決于所檢測(cè)的組合物。
在環(huán)境溫度下測(cè)定組合物的比重
由于反應(yīng)的高度放熱性質(zhì)，根據(jù)在環(huán)境溫度下反應(yīng)的樹脂對(duì)組合物進(jìn)行測(cè)量是困難的，根據(jù)ISO 1625，在23℃±0.1℃下分別測(cè)定這些組合物的每種組分的比重。

（二）鑄造試樣表觀比重的測(cè)定

1、初步測(cè)量
如果硅油在23℃±0.1℃下的比重未知，則根據(jù)ISO 1675在該溫度下確定。

2、測(cè)量質(zhì)量和表觀質(zhì)量鑄造樣品
將25g±5g混合的組合物放入試管中。在混合物完全固化后，將含有鑄造樣品的試管在干燥器中冷卻至環(huán)境溫度。試驗(yàn)結(jié)果將主要取決于固化條件，有關(guān)各方應(yīng)商定，對(duì)于任何給定的組成，這些條件是固化時(shí)間和固化溫度。

3、在空氣中稱量試樣
在23℃±0.1℃下測(cè)定硅油中的表觀質(zhì)量，然后在空氣中稱重懸掛線。在空氣和硅油中快速進(jìn)行稱重

五、測(cè)試報(bào)告

測(cè)試報(bào)告應(yīng)包括以下細(xì)節(jié)：
參考這一國(guó)際標(biāo)準(zhǔn);
所有細(xì)節(jié)都需要完整識(shí)別所檢查的產(chǎn)品;
總體積縮小，表示為%;
與本國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的程序有任何偏差的細(xì)節(jié)，以及在確定過(guò)程中觀察到的任何異常事件。