浮色是涂料行業(yè)中常見的問題，不僅會影響涂膜的外觀效果，還可能降低涂層的物理性能。那么，什么是浮色？其成因是什么？有哪些解決措施？

一、什么是浮色？

浮色是涂料在垂直方向上顏色發(fā)生變化，表現(xiàn)為表面顏色較為均勻，但垂直面顏色不均。

浮色分為靜態(tài)浮色和動態(tài)浮色兩種。靜態(tài)浮色發(fā)生在涂料儲存過程中，一種或多種顏料浮至表面；動態(tài)浮色則發(fā)生在涂膜干燥過程中，顏料粒子浮至表面，導(dǎo)致顏色發(fā)生變化。

二、造成浮色的因素

樹脂粒徑/分子量：若樹脂體系粒徑/分子量偏小，則對色漿的包裹力度不夠，容易產(chǎn)生浮色。

助劑的選擇：分散劑、潤濕劑對涂料顏色均勻性的影響較大，不當(dāng)?shù)倪x擇往往會帶來浮色或發(fā)花。

顏料與基料的匹配度：如果顏料和基料之間的親和力不同、潤濕性不好或含水量過高，則容易產(chǎn)生貝納德漩渦，導(dǎo)致浮色。

顏料粒徑與密度：若各種顏料的粒徑大小和密度差距過大，則在涂膜干燥過程中，大顆粒、高密度的顏料微粒會傾向于向下沉降，導(dǎo)致浮色。

涂料黏度：涂料黏度越低，貝納德漩渦對流速度越快，越容易產(chǎn)生浮色。

揮發(fā)梯度：涂料成膜時，濕膜的溶劑揮發(fā)發(fā)生于表面，導(dǎo)致表面密度大于本體，內(nèi)部表面張力不同，造成浮色。

施工條件：施工過程中的涂膜厚度、干燥條件等也會影響浮色和發(fā)花的產(chǎn)生。

導(dǎo)致浮色的成因往往涉及到涂料的各組分、配方體系、生產(chǎn)工藝、施工、外部環(huán)境等多個方面，是一個較為復(fù)雜的過程，在實(shí)際研發(fā)生產(chǎn)中還需要專業(yè)人士就具體情況做具體分析。

三、解決浮色的措施

優(yōu)化涂料的配方：調(diào)整樹脂的粒徑/分子量，提高顏料與基料的親和力，減少顏料之間粒徑和密度的差異。這些措施都能有效改善浮色現(xiàn)象。

改善生產(chǎn)工藝：優(yōu)化顏料分散工藝，確保顏料在涂料中均勻分散。同時，控制涂料黏度，避免其過低或過高導(dǎo)致浮色和發(fā)花。

規(guī)范施工條件：在施工過程中，注意控制涂膜厚度、干燥條件、溫濕度等，確保涂料在干燥過程中不發(fā)生對流現(xiàn)象，減少浮色產(chǎn)生。

科學(xué)合理使用助劑：選擇合適的分散劑、增稠劑、潤濕劑等（比如可以選擇與樹脂HLB值接近、具有多種錨定基團(tuán)的分散劑，或加入多種不同HLB值的分散劑，形成連續(xù)相）；此外還可添加適量的硅油助劑，以降低因溶劑揮發(fā)產(chǎn)生的表面張力差，從而消除對流現(xiàn)象，對防止浮色效果顯著。

加強(qiáng)質(zhì)量監(jiān)控：在生產(chǎn)過程中，加強(qiáng)對涂料質(zhì)量的監(jiān)控，確保涂料在儲存、運(yùn)輸和施工過程中不發(fā)生性能變化，從而避免浮色現(xiàn)象的發(fā)生。