輪滑鞋

簡介   

輪滑鞋分類

輪滑鞋按排列方式分為單排輪滑鞋和雙排輪滑鞋
按鞋與輪架連接方式分固定式、拆卸式輪滑鞋
按功能分為A類和B類。A類為競技用，一般包括速度輪滑鞋、極限輪滑鞋、平地花燕輪滑鞋（單排）、花樣輪滑鞋（雙排）、輪滑球?qū)Ｓ眯籅類為休閑用輪滑鞋。

輪滑鞋一般要求

輪滑鞋輪子應(yīng)同時著地（特殊要求除外），轉(zhuǎn)動時不得偏心、跳動
注塑輪滑鞋的內(nèi)襯套包夾泡棉厚度不低于8mm,并高于鞋腰25mm
輪滑鞋輪架裝配位置，應(yīng)與輪滑鞋鞋底中心線對齊，其左右偏差不大于1mm
輪子硬度不超過邵氏A92
輪子耐磨性，A類磨損量不大于原質(zhì)量的8%，B類磨損量不大于原質(zhì)量的5%
高低溫試驗
1、高溫試驗后不應(yīng)有氣泡、麻點和明顯的變色、變形等
2、低溫試驗后無龜裂、無損壞。

輪滑鞋質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：

中國標(biāo)準(zhǔn)：GB 20096-2006 輪滑鞋，該標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了輪滑鞋的分類、要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運輸及貯存，適用于競技、休閑用輪滑鞋。
歐盟標(biāo)準(zhǔn)：EN 13899:2003 滾輪運動設(shè)備——滾輪旱冰鞋——安全要求與檢驗方法》和EN13843:2003 滾輪運動器械——滾軸旱冰鞋——安全要求與檢驗方法
中國標(biāo)準(zhǔn)參考了歐盟標(biāo)準(zhǔn)，很多內(nèi)容一致，但根據(jù)我國國情，增加了部分內(nèi)容。

輪滑鞋安全要求及試驗方法：

銳邊尖端突出物用直徑50mm、長75mm圓棒觸感檢驗

角度用萬能角度尺測量

輪滑鞋輪子同時著地試驗，使輪滑鞋在自重情況下在平板上滑行，觀察滑輪與平板的接觸情況，同時手動目測檢驗軸承、調(diào)整機構(gòu)的確靈活性。

易操作性檢驗，試驗者體重75kg,運動者以任何方向、任何動作滑行，輪架及其附件不得與輪子接觸

制動器扭力用扭力扳手試驗，扭轉(zhuǎn)力矩不小于8N.m

輪子硬度用A型或D型硬度計

緊整裝置可靠性用萬能材料試驗機試驗，試驗速度50mm/min,A類應(yīng)能承受700N，B類應(yīng)能承受500N的拉力，不得滑脫、斷裂。

鞋與鞋架板連接牢度試驗，以直徑50mm圓棒置于輪滑鞋后底板的板架中，后底板區(qū)施加500N、前底板區(qū)施加400N，不分前后底板施加不小于1000N的拉力、試驗速度20mm/min,保持5min,試驗后檢查有無破裂和變形。

制動器正面撞擊試驗，雙排A類90J，（3.5±0.4）m/s,B類60J,(2.7±0.3)m/s;單排A類50J,(2.5±0.3)m/s,B類30J,(2.0±0.2)m/s的速度進(jìn)行撞擊鋼板，檢查制動器性能有無異常。

輪子正面撞擊試驗，雙排A類90J，（3.75±0.4）m/s,B類60J,(2.7±0.3)m/s;單排A類135J,(4.5±0.4)m/s,B類90J,(3.5±0.4)m/s的速度進(jìn)行撞擊鋼板，檢查輪子有無變形和影響滑行的異?，F(xiàn)象。

耐久試驗，在一圓面上，圓周速度為0.5m/s且裝有隆起物，該隆起物之間使每一輪子于1S內(nèi)碾過二隆起物，且不得有二輪同時碾過。將單、雙排鞋保持水平狀態(tài)于滾輪上，并在鞋上加載質(zhì)量為A類60kg,B類40kg，歷時3h,檢查輪滑鞋有無影響滑行的異?，F(xiàn)象。

垂直沖擊試驗，雙排試樣先在（23±2）℃環(huán)境下放置24h,然后在（-5±1）℃條件下放置6h,進(jìn)行沖擊，5min試驗完畢。A類落重15kg,沖擊高度h為25mm，B類落重10kg,沖擊高度h為150mm,單排A類50J，（2.5±0.3）m/s,B類30J，（2.0±0.2）m/s。

全塑、半塑輪滑鞋高溫試驗，將試樣放置在（100±1）℃恒溫箱內(nèi)撒有滑石粉的玻璃板上，24h后連同玻璃板取出冷卻至室溫，目測觀察。

全塑、半塑輪滑鞋低溫試驗，將試樣放在低溫箱內(nèi)，A類（-25±2）℃，B類（-5±1）℃，放置24h后取出立即試驗，將輪滑鞋從1m高度，滑輪向下自由墜落，滑輪向下自由墜落于水泥地面上，然后目測觀察。

輪子耐磨試驗
輪子耐磨試驗，在耐磨試驗機上進(jìn)行，加載質(zhì)量A類40kg,B類20kg,磨擦面用80目砂紙，磨輪速度為20km/h,調(diào)整磨輪角度9°，歷時5min,用天平稱其質(zhì)量，計算磨損量，取兩個試樣的平均值。

檢測標(biāo)準(zhǔn)   

• GB 20096-2006 輪滑鞋(下載)

檢測項目   

• 耐磨試驗
• 耐久試驗
• 撞擊試驗
• 連接牢度
• 著地試驗

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