不銹鋼焊接裂紋分析

• 資料介紹

  收到一個“T”型的焊接鋼管，在距離焊縫一端5~7mm左右的地方發(fā)現(xiàn)一條裂紋
  據(jù)客戶反饋： 有裂紋的鋼管區(qū)域使用的是SUS304BA不銹鋼，焊接后絕大部分使用SUS304BA
  這種材料的鋼管段都有裂紋，而且客戶是首次SUS304BA這種材料焊接此鋼管的
  斷口形貌宏觀分析
  將鋼管線切割后打開裂紋，目視觀察斷口形貌及裂紋形態(tài)：斷口見形貌有反光現(xiàn)象，且斷口已經(jīng)有輕微
  的生銹現(xiàn)象；裂紋為不連續(xù)多個區(qū)域同時裂開，鋼管沒有見到變，因此，可以判定斷裂在宏觀形
  貌來說是以脆性方式斷開。
  斷口形貌微觀分析
  將斷口進行掃描電鏡（SEM）分析：整個斷口出都基本上間斷裂的“冰糖”狀形貌，
  局部斷口還有二次裂紋，這是一種典型的微觀脆性斷口.
  金相組織分析
  選取左邊的管片中間區(qū)域進行宏觀金相和微觀金相分析從的宏照
  片中可以知道焊接在宏觀檢查上良好，沒有明顯缺陷。比較兩組中金相組織可以知道：裂紋段和完好段金相結(jié)構(gòu)是不完全相同的：兩者基體的晶粒度都應(yīng)在8級
  以上，都屬于細(xì)晶粒，且裂紋段的晶粒尺寸要小于完好段的晶粒尺寸；完好段上的可見少量由于變形而產(chǎn)生的位錯線；1000倍下，在金相中可見明顯的晶間碳化物。
  硬度檢測
  測試方法：GB/T 4340.1-2009
  測試儀器：MVD-402TSTM觸摸屏自動轉(zhuǎn)塔數(shù)顯顯微硬度計
  測試結(jié)果：裂紋段硬度297HV1 完好段硬度3323HV1
  化學(xué)成分檢測
  測試標(biāo)準(zhǔn) : GB/T 20123-2006，SN/T 3343-2012
  測試儀器 : CS-2800 and ICP-AES
  測試結(jié)果 : 見數(shù)據(jù)

  
  

  成分 管段1（裂紋段） 管段2（完好段）
  含量 (%) 含量 (%)
  C 0.15 0.045
  S 0.0054 0.0050
  Si 0.46 0.49
  Mn 1.08 1.00
  P 0.035 0.026
  Ni 8.30 8.30
  Cr 18.58 18.91
  Cu 0.26 0.25
  分析：
  1、由斷口的宏觀及微觀分析可知，焊接鋼管開裂處的模式是脆性裂開；
  2、硬度檢測發(fā)現(xiàn)鋼管裂紋段的硬度低于完好好段；
  3、成分檢測顯示鋼管完好段和裂紋段的碳成分差異比較大，而其它成分差異小
  （由于客戶沒有提供SUS304BA的具體成分，所以只能橫向比較）；
  4、金相檢查發(fā)現(xiàn)鋼管裂紋段的晶界明顯粗化（有晶間碳化物析出）。

  結(jié)論：
  綜合上述分析，可以得出如下結(jié)論：造成此次鋼管焊接后出現(xiàn)裂紋的原因主要是裂紋段鋼管的材質(zhì)
  有問題，裂紋段鋼管的晶界上有碳化物析出聚集，此聚集的碳化物使鋼管的力學(xué)性能嚴(yán)重下降，焊接
  過程中在熱應(yīng)力的作用下鋼管極其容易開裂。AndyRuan（阮洋）

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• 資料大小：
  71.82KB
• 所屬類別：
  實驗管理
• 更新日期：
  2016-08-03
• 適用行業(yè)：
  材料分析
• 上傳人：
  惠州市安普檢測技術(shù)服務(wù)有限公司
• 標(biāo) 簽：

  不銹鋼 焊接 裂紋

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