一、 目的及范圍
用兩種型號的硬度計硬橡膠壓痕硬度的方法，方法A型用于軟材料，D型用于硬材料。對于一些塑料材料本測試方法也適用。

二、 測試標準
GB/T 2411-2008塑料和硬橡膠　使用硬度計測定壓痕硬度（邵氏硬度）
ISO 868-2003  塑料和硬橡膠　使用硬度計測定壓痕硬度（邵氏硬度）
GB/T 2411-2008/ISO 868-2003塑料和硬橡膠　使用硬度計測定壓痕硬度（邵氏硬度）
ASTM D2240-05(2010) 用硬度計測定橡膠硬度的試驗

三、 邵氏硬度計
A型和D型邵氏硬度計由以下部件構成：
壓座，中心有一直徑為3mm±0.5mm的孔，離壓座的任一邊至少6mm。
壓針，直徑為1.25mm±0.15mm的硬化鋼制成。
指示裝置，可讀取壓針頂端伸出壓座的長度，當壓針全部伸出2.50mm±0.04mm時定為0，壓座和壓針與平面玻璃緊密接觸，伸出值為0mm時定為100，方可直接讀數(shù)。
彈簧，在壓針上施加的彈簧試驗力F和硬度計的示值遵循以下公式，單位mN；

------邵氏A型硬度計：
F=550+75HA
式中HA 為邵氏A型硬度計讀數(shù)

------邵氏A型硬度計：
F=445HD

式中HD為邵氏D型硬度計讀數(shù)
邵氏硬度計的測量原理是在特定的條件下把特定形狀的壓針壓入橡膠試樣而形成壓入深度，再把壓入深度轉換成硬度值。

壓針伸出量對應硬度計讀數(shù)為0，當伸出量為0時讀數(shù)為100

四、 試樣要求
1. 試樣尺寸：
試樣的厚度至少為6 mm，試樣的表面應在一定范圍內(nèi)平整，上下平行。可以用較薄的幾層疊合成所需的厚度。由于各層之間的表面接觸不完全，因此，試樣結果可能與單片試樣所測結果不同。試樣尺寸應該足夠大。測量位置距離任一邊緣分別至少12 mm

2. 試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)
材料的硬度與相對濕度無關時，硬度計和試樣應在實驗溫度下狀態(tài)調(diào)節(jié)1h以上，對于硬度和相對濕度有關的材料，試樣應按GB/T 2918或按相應的材料標準進行狀態(tài)調(diào)節(jié)。

3. 操作要求
1） 施加砝碼質(zhì)量

2） 操作，將試樣放在一個堅硬、堅固穩(wěn)定的水平平面上，握住硬度計，使其處于垂直位置，同時使壓針頂端離試樣任一邊緣至少9mm。立即將壓座無沖擊地加到試樣上，使壓座平行于試樣并施加足夠的壓力，壓座與試樣應緊密接觸。（15±1）①再讀取指示裝置的示值。若規(guī)定瞬時讀數(shù)，則在壓座與試樣緊密接粗1s之內(nèi)讀取硬度計的最大值。
測試時，壓足或支架可以在無震動、最大速度為3.2 m/s條件下將試樣壓向壓針或壓針壓向試樣。
①：對于硫化橡膠標準彈簧試驗力保持時間為3s，熱塑性橡膠則為15s

五、測試結果表示
在試樣表面不同位置進行5次測量取中值。